电缆头厂家

将电缆放置于最终位置，按照下图所示将电缆切断。

图2.2

2.3  电缆金属屏蔽处理、加热校直

2.3.1 电缆金属屏蔽层

由于电缆种类及用途不同，电缆金属屏蔽主要有三种形式：A.铝护套、B.铜丝屏蔽、C.铜丝屏蔽加铅护套等，因此，安装时应根据其金属屏蔽的类型作不同的处理。分述如下：

A.铝护套电缆

图2.3-1

A.1 将电缆1的外护套去掉L1、电缆2去掉L2，露出金属护套；将两根电缆自外护套断口以下300mm的石墨层去掉。如图2.3-1。(公众号：输配电线路)

A.2 将电缆1的金属护套去掉870mm，电缆2去掉510mm，露出半导电 缓冲层，并将金属护套末端胀长成喇叭口且倒圆；分别将14根35mm2铜编织线（每根电缆焊接7根）的一端用扎线扎紧在两电缆金属护套上，并将扎紧处焊牢。如图2.3-1。

B.铜丝屏蔽电缆

图2.3-2

B.1 将电缆1的外护套去掉1000mm，电缆2外护套去掉640mm，将两根电缆自外护套断口以下300mm的石墨层去掉。如图2.3-2。

B.2 将电缆1自外护套末端向左量30mm处，电缆2自外护套末端向右量30mm处，用铜扎线将铜屏蔽线扎牢，扎紧后用焊锡焊牢铜屏蔽线，铜屏蔽带，并在扎紧处将铜屏蔽层线反折，保留反折的铜屏蔽线长500mm,其余铜屏蔽线剪去。如图2.3-2。（注意：铜丝屏蔽型电缆不能作封铅处理）。(微信号：shudianxianlu)

C.铜丝屏蔽加铅护套

图2.3-3

C.1 将电缆1的外护套去掉L1，电缆2外护套去掉L2，将两根电缆自外护套断口以下300mm范围内的石墨层去掉。如图2.3-3。

C.2 将两根电缆的外护套断口起各保留50mm的铜丝屏蔽层，其余去掉，自电缆1末端量取870mm为铝护套末端，自电缆2末端量取510mm为铅护套末端，剥去两电缆上多余的铅护套，清洁保留的铅护套表面，分别将14根35mm2铜编织带（每根电缆7根）扎紧于铅护套及铜丝屏蔽线上，并用锡焊牢。如图2.3-3。（注意：采用封铅工艺时，无扎紧焊牢铜编织线步骤）。

2.3.2 自金属护套末端开始向上绕包加热带，对其进行75～80℃历时3小时的连续加热，以消除电缆的机械应力。加热完成后用角铝等工件将电缆夹直，以保证电缆冷却后无弯曲。

注意：加热温度切勿超过80℃，加热时间不宜太长。

2.3.3 待冷却后将两电缆金属护套末端以上的全部半导电缓冲层去掉。

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1.1 直流耐压试验

其优点是所需试验设备容量小、体积小，携带操作方便，特别适合现场试验，在油纸绝缘电缆上的应用是成功的，国际和国嫁标准均有明确规定。

对于XLPE电缆进行直流耐压试验则存在以下缺点： (1)直流耐压试验不能模拟XLPE电缆的运行工况。

（2）XLPE电缆在直流电压下会产生'记忆'效应，存储积累单极性残余电荷。如果在电缆内的直流残余电荷未完全释放之前即投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆的电压值超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。

（3）直流耐压时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，XLPE电缆的半导体凸出处和污秽点等容易产生空间电荷，

从而难以发现缺陷。同时，如果外部发生尘闪络或电缆附件击穿，在已积聚空间电荷的地点，由于振荡，电压迅速改变为异极性，该处电场强度显著增大，可能损坏绝缘，造成多点击穿。(4）XLPE电缆致命的一个弱点是绝缘内容易产生水树枝，在直流电压下会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘劣化；而单纯的水树枝在交流工作电压下还能保持相当的耐压值，并能保持-段时间。

（5)国内外的调查研究和实践都表明，直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如电缆附件内的机械损伤或应力锥放错等。

总之，XLPE等高压橡塑绝缘电缆不宜做直流耐压试验已在国内外达成共识。 1.2 超低频(0.1Hz)电压试验

0.1Hz超低频耐压试验属于交流耐压，能大大降低试验设备容量，理论上降低500倍，实际由于结构原因，容量可降低50～100倍。实验室的模拟试验研究表明：电缆试品在0.1Hz耐压与工频耐压下的一致性较差，效率是比较低的。无法满足超高压电缆的试验要求。但0.1Hz超低频耐压试验在中低压电缆介损测量上得到了很好的应用。

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