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热塑性塑料摩擦焊接(也称为“旋转焊接”)与金属焊接的原理相同。在这种焊接工艺中,将一片基材固定,另一片基材以受控的角速度旋转。当部件压合在一起时,摩擦热导致聚合物熔融,冷却后即形成焊接。主要焊接参数包括:旋转速度、摩擦压力、锻压压力、焊接时间和熔化长度。
摩擦焊接能产生优良的焊接质量,焊接工艺简单,重复性强。但也由于其工艺简单,所以仅适合于至少有一个部件是圆形且不需要角度对齐的应用领域
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?焊接机该如何进行清洗
设备的出现无疑是改变了我们的生产方式,但是我们也要知道不管什么设备,在使用过后,对其进行及时的清洗是很有必要的,因为会影响它的二次使用和以后的使用。因为如果我们不注意的话就会导致设备应用效果差。在这方面超声波焊接机的使用也是一样的,它的清洗方法和清洗温度都是有要求的
在设备清洗过程中,超声波系统、浸、喷射、刷洗等方式是物理清洗,湖北大型焊接加工,一定要配合各类清洗液或溶剂等化学清洗方式。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而超声波焊接机的某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有很多溶剂可供选用。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、粘度以及密度应为最显著的影响因素。
温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用得着效率。在对焊接机进行清洗是,任何清洗系统必须使用清洗液。清洗液、溶剂的选择可以同专业的制造厂咨询,根据产品的特性调配出相应的清洗液。水基清洗液最适合的清洗温度为40-60度之间,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗液的化学反应也慢,清洗效果变差。
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超声波焊接机的换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率再传递出去,而自身消耗很少的一部分超声功率。超声波换能器一般由外壳、匹配层、压电陶瓷圆盘换能器、背衬、引出电缆和Cymbal阵列接s器组成。一台优质的超声波焊接机,除了看厂家采用的配件以外,还需要超声波组装的专业技术,因此超声波接机换能器的调试是由为重要的一部分。
超声波换能器调试方法及步骤:
1、先观察超声波功率管的驱动信号是否正常,先打开机箱,把示波器探头接到功率板上,再观察示波器显示的功率管驱动信号是否正常,信号幅度为12V ,波形正常再进行下一调试步骤。升压变压器 匹配电感,频率测试二极管 调节频率电位器 IC1模块 IC2模块。
2、再将匹配电感上的垫片全部取下,打开电源,用频率表测量D1(频率测试二极管),大型焊接加工公司,调节频率电位器W1、W2使频率接近振子的工作频率, 调节功率调节电位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配电感的磁芯,同时观察电流表(如图1)的变化,这时电流会跟着慢慢上升(过程中注意电流不要超过本机的z大输出电流),当匹配电感抽到一定程度后电流会慢慢下降,此时观察电流的z高点是否为此机的额定电流,大型焊接加工价格,如果是则用垫片直接垫到电流的z高点,即为z佳谐振 点。如果电流z高点比额定电流小则提高频率,大型焊接加工报价,电流会上升,直到电流达到额定电流为止;反之,如果电流z高点比额定电流大则降低频率,电流会下降,直到电流 达到额定电流为止;z后测量频率28KHZ震子应该在26KHZ-31KHZ,40KHZ震子为39KHZ-41KHZ。注意:调试过程中电流不要超过本发生器z大输出电流(即工作电流),否则会损坏发生器。调试时额定电流按每个振头0.15A计算,振头数多时电流可适当降低至0.12A计算。
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