铁渣子球团粘合剂工厂型号

（1） 采用合理的生产工艺、先进技术和低能耗设备。

在球团生产中药采用适合自身原料特点的工艺流程，只要能满足生产要求，工艺设置应简单，设备选择应恰当，尽量选用低能耗设备，更新高能耗设备。

（2） 改进竖炉齿辊、导风墙、冷却水梁；带式焙烧机台车（车体、上边板、箅条）；链箅机-回转窑头部刮料板、箅板等设备材质，提高寿命和设备作业率。

（3） 改进竖炉炉顶、链箅机-回转窑、带式焙烧机的密封装置，减少漏风率。

目前我国的竖炉漏风率为40%～50%；链箅机-回转窑尾30%～40%；带式焙烧机为50%～60%；若把漏风率降到20%左右，可节电2～8KW·h/t。

（4） 改进竖炉、链箅机-回转窑、带式焙烧机的炉体耐火材料的构成，加强绝热和保湿性能，减少炉壳散热。

铁渣子球团粘合剂工厂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的。粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份。粘结时间为几秒钟至一分钟左右。水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收。这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果。

为达到满意的粘结效果，在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液，内含预先胶化的淀粉。这种悬乳液能使生淀粉悬浮于水中并防止其沉淀；增加浓度便 于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜；调节粘度以便使纸纤维适当湿润初步粘附；保证生淀粉分子周围有大量水份，以便加热时淀粉能大限度地膨胀并完全胶化；须加入钠以调整和控制淀粉的胶化温度，直至低。

为达到满意的粘结效果，还须加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可供吸收的水份；使淀粉胶化时产生适当的粘性和韧性；起到缓冲剂的作用，防止钠在低胶化温度之下使一部分生淀粉膨胀。

铁渣子球团粘合剂工厂具体使用方法：

1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

3、搅拌均匀后，即可压球。

有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂，其胶化点为61℃开始，63℃完成。虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样，胶化迅速。粘度通常在27——32秒之间。680加仑的浆糊用500公斤淀粉。

淀粉在常温水中搅动后，其质点分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水份。

如果停止搅动，淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块，一旦硬块型成，再分散就不那么容易了。

分散于水中的淀粉，加热时即开始吸收水份而膨胀。粘合剂配方中使用的是生淀粉，大约在70℃开始膨胀。温度升高到90℃，膨胀作用完成。胶化的淀粉很粘稠，其程度视水中的淀粉量而定。