铸铁型材加工

铸铁结晶的冷速对其石墨化的影响一般来讲，铸铁型材加工，铸件的冷速越缓慢就越有利于其充分进行石墨化，反之可能会形成白口铸铁。铸铁的冷速跟其传型材料的导热能力、浇注温度（挺高浇注温度能使铸件的冷速得以延缓）及铸件的壁厚等等因素均有关。

 1、球墨铸铁管的重量标准。球墨铸铁管密度为7050 kg/m3。重量允许偏差：公称口径≤200mm，重量允许偏差为-8%，公称口径DN＞200mm，重量允许偏差为-5%。

 2、球墨铸铁管的长度。最常用的标准是6m，铸铁型材厂家，承插直管的制造长度偏差为±30 mm，球墨铸铁管应平直，方形铸铁型材，其偏差fm不应大于铸管有效长度L的0.125%，即：fm(mm)≤0.125%L。

 3、球墨铸铁管的材质构成。是在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨。根据口径及延伸率的不同，铁素体和珠光体的构成比例不同，石墨的圆整度和大小也不相同。

铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。

由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，四川铸铁型材，然后炉冷（灰口铁)或空冷（球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

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