许昌树脂版制作

树脂版细小文字、线条、网点丢失细线条弯曲和细小文字、网点脱落解决的方法

树脂版 细小文字、线条、网点丢失细线条弯曲和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起:

     ①树脂版曝光时间不足;

　　②底片反差小,图文不清晰,有灰雾;

　　③树脂版热固化处理(烘版)不妥当;

　　④树脂版显影水温低,冲洗时间长;刷子硬,刷出的版子较深;

　　⑤上机印刷压力大,调节不当。

　　树脂版解决办法有以下几种：

      

　　①首先要掌握正确的曝光时间,遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用3kw的灯曝光20分钟左右,比正常的版子曝光时间长一些,这样细小的文字和线条才不会脱落。曝光时间长,制出来的树脂版图文侧面坡度比较好,可达到70°左右。

　　②要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大,无灰雾,文字、线条流畅、光洁,不缺笔断画,并且要掌握好底片的曝光、显影、定影时间和温度。

　　③无论是用固体树脂版制版机自动刷版,还是手工刷版,都要求水温不能太低,在50~60℃水温下冲洗,直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好,刷版冲洗时要刷浅一些,只要有一定的深度就可以了。另外,刷版冲洗时间不宜过长,其干燥及热固化处理过程一般是在电烘箱中进行,在60~80℃的温度下干燥,把版面上的水分蒸发掉,注意防止干燥温度过高,版面上树脂起泡现象的发生。

　　④没有压力,就不能把油墨转印到纸张上,但压印力要适中。树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力,并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小,避免因压力过大造成细小文字、线条和图文碾掉或压坏,削弱树脂版的耐印力。 选用磁性版台、铝托版粘版,因为其厚度均匀,版面平整,压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些,受压后易起凸,遇水膨胀变形。版面不平整、糊版用树脂版晒制的实地版(文字、线条、空心版),经常会遇到版面不平整和糊版的问题,究其原因是多方面的,版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因,也有工艺操作不妥当的原因。

树脂版储存期短的问题，有下列常见的情况

树脂版储存期短的问题，有下列常见的情况：

1．刚生产的版材很好用，一个月后开始显影(冲洗)困难，特别是靠近底基部分根难溶掉，2个月后冲洗更加困难，以致无法显影。　　　　

2．存放一段时间后，内部开始出现红色的小斑点、这一部分很难溶掉，进一步扩大到整个版面，无法显影。　　　　

3．版材存放一段时间后，在版材的表面析出雪花状或四方状的结晶，俗称'析出'，随着时间的推移，“析出”越来越严重，虽可以显影制版，但印刷时会出现花斑造成废品。这种“析出”在冬季最为严重。　　　　

造成一种情况的原因是厂家对于感光树脂中的光敏剂及感光层与底基的黏合剂的选择和使用有关。在没见光的条件下，是感光层内部发生暗反应的结果。选择这两种材料质量高的生产厂家的产品，可以使这种情况得到改善。　　

许昌树脂版制作除了厂家的原因外，版材的使用者对版材的存放条件也直接影响着储存期。过冷或过热的存放条件均对版材的储存期不利，潮湿的条件也同样会缩短版材的寿命。

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