覆膜砂铸造模具铸造工艺

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管件模具的结构工艺要求

所设计的管件模具，应便于达到零件图上所要求的加工质量，即零件的结构，应能保证加工时比较容易，工作量尽量要小。

管件模具应便于采用高生产率的加工方法，覆膜砂铸造模具结构图解，如零件加工表面形状分布应合理，尽量采用标准化、规格化。零件的设计应有利于减少零件的加工工作量，即应尽量减少加工表面，以减少工作量和刀具、电极、材料的消耗。零件的材料应充分考虑易于加工。在尽可能的情况下，留有退刀位置。零件设孔时，应减少钻孔深度。尽可能使孔的深度不大于或等于孔径的5倍以上。零件的结构有利于缩短加工过程中的辅助时间，如在零件加工时，应便于定位和装夹。零件在加工时应具有良好的刚性。有些零件为增加刚性，淮安覆膜砂铸造模具，好应为梯轴结构，如冲圆孔凸模、细小的型芯，直径大小应相差不大，且直径应向一个方向依次递减或增大。

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1：热芯盒模具不允许有欠铸、裂纹、气泡、疏松、或者是任何穿透性缺陷；

5.2：热芯盒模具的飞边、浇口、隔皮、溢流口、顶杆痕迹等都应该清理干净。但是可以允许留有痕迹；

5.3：热芯盒模具需要特殊加工的表面，比如喷丸、抛光、涂覆、镀铬、杨雪氧化、阳极氧化等必须在图样上注明或者是由供需双方商定；

5.4：热芯盒模具表面粗糙度应该符合GB/T 15114-1994的规定；低压覆膜砂铸造模具设计与制造

5.5：热芯盒模具允许有凹陷、网状毛刺、擦伤、缺肉等缺陷。但是其缺陷的程度和數量应该与供需双方同意的标准相一致；

大型覆膜砂铸造模具CAD图纸

铸造模具介绍模具在热处理过程中由于其各部位相变的不同时性所引起的应力，称为组织应力。淬火快冷时.当表层冷却至Ms点时.产生马氏体型转变，并引起体积膨胀。但由于受到尚未进行转变的心部的阻碍，使表层产生压应力，铸造模具而心部则为拉应力.应力足够大时，即会引起变形。当心部冷却至Ms点时.也要进行马氏体型转变.且体积膨胀.但由于受到己经转变的塑性低、强度高的表层的牵制.因此其最后的残余内应力为表面受拉、心部受压。由此可见.铸造模具组织应力的变化情况及最后状态，恰巧与热应力相反。而且由于组织应力产生于塑性较低的低温下.此时变形困难，所以组织应力更易于导致工件的开裂。

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