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安装前，非金属柔性补偿器，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。
对带内衬筒的补偿器，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
需要进行“冷紧”的补偿器，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。
管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，压力平衡型补偿器，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
管道对中性要好，在无其它方法保证时，补偿器，可采用直管敷设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。
须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，矩形补偿器，因此在安装补偿器时，不允许补偿器受到扭转。
补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。
补偿器允许不超过1.5倍公称系统压力试验。
装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。
ZMB型直埋式波纹补偿器也称直埋补偿器，直埋伸缩器，直埋式波纹管偿器，直埋式膨胀节。
主要用于供热管道的轴向补偿，同时还具有抗弯能力，所以直埋补偿器不考虑管道下沉的影响 。
安装注意事项
1、 所通介质氯离子含量≤25PPM。
2、 严禁焊渣溅伤波纹管。
3、 必须按产品流向标志安装。
4、 波纹管两端必须合理的设置导向支座及固定支座。（详见“波纹补偿器管系支座设置”）
5、 不允许用波纹补偿器的变形来强行调整管系位置的安装误差。
6、 禁止用安装拉杆或限位拉杆起吊。
7、 安装完毕后，应拆除运输拉杆和带有黄色标记的限位拉杆。
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