厂商 ：社旗县老大薯业机械加工厂
河南 南阳- 主营产品：
老大薯业机械
可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产
可根据具体情况定制
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主要经营：红薯粉碎机、红薯清洗上料机、薯类浆渣分离机、葛根粉碎机、薯类淀粉加工设备，土豆淀粉加工设备，红薯淀粉加工设备，土豆粉碎机，土豆清洗机等一系列薯类加工设备
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粉碎方法对淀粉提取率的影响
提要：薯类淀粉生产中粉碎的目的在于尽量破薯类块茎的细胞壁，使淀粉颗粒最l大限度地暴露出来，不能破碎太细，否则会影响淀粉的分离和精制效果，从几何形状来讲，同体积下比表面积随着多面体的面数增加而增加，既球体＜椭圆体＜圆柱体＜长方体＜长六方体＜不规则薄片体，而要使薯类中的淀粉最l大限度地游离出来，最l好的是体积小而比表面积大，锤片式粉碎机的所粉碎的颗粒为球体或椭圆体颗粒，最不利于淀粉的颗粒的游离， 刨丝式粉碎机所形成的颗粒主要为不规则的薄片状碎片，最利于淀粉提取。尤其对红薯、葛根、芭蕉芋等高纤维含量的物料，特殊结构的刨丝式粉碎更为适用。
薯类及葛根淀粉加工的工艺可以简单的概括为：清洗－粉碎－筛分－精制－脱水－干燥等环节，在这些环节中对淀粉提取率影响最l大的是粉碎、筛分和精制工段，干燥工段只要控制好淀粉的含水量，几乎对淀粉得率没有影响。
粉碎对淀粉提取率的影响 薯类淀粉生产中粉碎的目的在于尽量破薯类块茎的细胞壁，使淀粉颗粒最l大限度地暴露出来，由于薯类（特别是木薯、葛根、红薯）中纤维含量较大，不能破碎太细，否则会影响淀粉的分离和精制效果。破碎的效果一般用淀粉游离率来表示。
经专家试验研究发现，在加工薯类品种相同，加工水量相同的情况下，破碎性能好的设备，其淀粉游离率高。破碎的好坏直接关系到淀粉的游离效果，高的淀粉游离率是高淀粉提取率的先决条件。
破碎后薯类颗粒的几何形状对淀粉游离率的影响很大，从几何形状来讲，同体积下比表面积随着多面体的面数增加而增加，既球体＜椭圆体＜圆柱体＜长方体＜长六方体＜不规则薄片体，而要使薯类中的淀粉最l大限度地游离出来，最l好的是体积小而比表面积大，所以粉碎后的物料颗粒，以不规则薄片体最为理想。
在常用的破碎方式，锤片式粉碎机的所粉碎的颗粒主要为球体或椭圆体颗粒，最不利于淀粉的颗粒的游离，同时锤片式冲击破碎造成的颗粒往往是在组织最薄弱面，此薄弱面往往是细胞的结合面，既破碎后淀粉仍会包裹在一个个完整的细胞内，没有与细胞分离开来，所以即使颗粒小比表面积很大，但淀粉游离率也不高，同时薯类中的纤维被锤片冲击成很小的纤维段，也不利于后续的分离。
而用刨丝式粉碎机所形成的颗粒主要为不规则的薄片状碎片，同时还可以有较长的纤维独立分离出来，没有把纤维粉碎成很细小的纤维段，而长纤维上面已不含有淀粉，这些长的纤维有利于淀粉的分离。
在一般情况下，刨丝机粉碎比锤片式粉碎淀粉游离高10%左右，但这里有一个感官上的误区，由于锤片式粉碎后的颗粒的外观体积小，而刨丝式粉碎却是不规则的丝条状，所以往往人们认为锤片式粉碎的游离率会高于刨丝式粉碎。
在采用刨丝式粉碎时，也有多种因素对淀粉的游离率有影响，其中影响最l大的是线速度，线速度越大，淀粉游离率越高，但如果线速度续继提高，游离率增加幅度越小，而且对设备的结构和可靠性提出更高的要求，其综合效果将越来越差。
通过比较刨丝式粉碎和锤片式粉碎的特点，采用了二级粉碎的方式，既一级粉碎采用刨丝式粉碎，新型红薯打浆机大型土豆粉碎机，二级粉碎用锤式粉碎，一级粉碎后马上进行一次分离，将淀粉和一些有阻滞性的物质分离出去，再用锤片式粉碎进行第二次粉碎，通过实验表明，可以较大幅度地降低能耗和提高淀粉提取率
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红薯打浆机厂家讲述红薯淀粉生产的工艺
1、清洗工艺及设备
主要是清除物料的外表皮层沾带有的泥沙，并洗除去物料块根处的表皮，去石清洗机是要去除物料当中的硬质杂。对作为生产淀粉的红薯或者其他原料进行清洗，是保证淀粉生产质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就比较好。输送是将物料传递至下一个工序，往往输送的同时也具有清洗的功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤以及物料的特性可选择其中的一些进行相应的组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。
2、原料粉碎及设备
红薯打浆机厂家讲述，粉碎的目的就是破坏红薯等淀粉原料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体并分离出来。粉碎的要求在于：
1.尽可能的使红薯等物料的细胞破裂，释放出更多游离的淀粉颗粒；
2.易于分离。并不希望生产出来的皮渣过细，皮渣过细就不利于淀粉与其他的成份分离，又增加了分离淀粉细渣的难度，富万民薯业采用的是国内外领l先的分拣式粉碎。经第l一级刨丝粉碎后的物料立即进行过滤处理，减小阻滞性，不符合要求的物料才进行第二次的粉碎处理，达到要求不再进行粉碎，从而使淀粉的细度均匀，降低动力，并且粉碎的细度具有可控性，可根据物料的性质不同进行相应的调整，是目前淀粉加工中最为理想的粉碎方式。
3、筛分工艺及设备
淀粉提取，也称为浆渣分离或者是分离，是淀粉加工中的一个关键环节，直接影响到淀粉提取率以及淀粉质量。粉碎后的物料属于细小的纤维，体积要大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉的颗粒，比重又较轻于淀粉颗粒，将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉以及纤维分离开来。
4、洗涤工艺及设备
淀粉的洗涤以及浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器以及洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器装置，底流进入洗涤精制旋流器设备，最后达到产品的质量要求。设备配有全l套的自控系统，采用优质旋流管以及最l优化的排管方案，可以使最后一级的旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是我们淀粉洗涤设备的理想选择。
5、淀粉脱水
红薯打浆机厂家采用的是真空吸滤脱水机。该设备在对淀粉脱水的同时还具有洗涤的效果。并具有结构先进、能耗低、脱水效果好、安装操作方便、运转平稳等的优点。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗，是目前国内最为理想的淀粉脱水设备。
6、淀粉干燥
气流干燥机则是利用高速流动的热气流，使湿淀粉悬浮在热气流当中，在气流的流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等的特点。
7、淀粉冷却以及过筛包装
淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉进行迅速降温。我厂采用的是冷风系统，该设备具有能耗较低、降温效果好、运转平稳，处理量大等的优点。冷却后的淀粉进入成品筛中，在保证产品的细度以及产量的前提下，再进入最后一道的包装工序。
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