圆管调速抛光机

自动调速抛光机是用于抛光圆管、圆棒等类似物体的机械设备，通常都是在车间内使用，现在人们对于环保的意思比较强，很多工人都不愿意在灰尘飞扬的车间内干活，所以，跟据用户的需求，在圆管抛光机的基础上设计生产了全封闭圆管抛光机。

自动调速抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光，那么您知道圆管抛光机操作不当会造成哪些问题吗？下面讲解一下:

1、圆管抛光机生产效率低。

2、表面不均匀，由人手压力的变动，尽管机械抛光后表面看上去会一致，但在氧化后就会出现亮度不均匀的现象。

3、压力过高的地区会产生过烧的现象，氧化后出现表面粗糙，麻点。

4、固态蜡难以清洁，容易污染三酸槽，圆管调速抛光机，并且如果固态蜡纯度不高，其杂质反而会破坏抛光表面。

5、圆管抛光机布轮线速度一般小于15m/s，并且布轮过软切削力不够，只适用于精抛，粗抛则要用麻轮，增加了工序成本。

多工位圆管抛光机的特点：

1、圆管抛光机性能稳定，振动小，调速抛光机，噪音低，操作简单，维护方便。

2、圆管抛光机采用无级变速，调节送料速度，自动调速抛光机，无论工件直径大小、长度多少，都可达到理想的加工效果。

3、选择环保护罩，集尘，回收，保持工作环境清洁，适用于各种工作环境。                          

4、选择砂轮结构，适用于各种材质的工件表面打沙，抛光，研磨。

5、圆管抛光机取代了人工无法做到的抛光工艺，降低了抛光成本，提高了生产效率。

调速抛光机操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，从而去除损伤层产生的磨削。抛光分为两个阶段。粗抛光是去除研磨损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗管型形成和表面损伤是次要的考虑，外圆调速抛光机，不过也应当尽可能小;其次是抛光(或最后一投)，其目的是去除表面损伤的粗抛光，抛光损伤降低到低。 外圆抛光不锈钢管的工艺是对钢管表面的磨擦切削的过程，获得镜面高光效果，可以采用电解抛光和机械抛光两种不同的抛光形式。 外圆表面的抛光一般是采用机械抛光的方法，使用颗粒大小不同的麻布轮或砂布轮对钢管的表面进行高速磨擦，使其产生光洁度较高的镜面效果。 采用机械抛光，如使用外圆抛光机对钢管进行抛光，可以在不影响钢管本身的尺寸条件下，对钢管的外圆表面进行高速磨削，无划痕，表面光洁如镜，可以对钢管进行电镀操作。

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