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镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺

   由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，声测管厂家，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO

夹渣，同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。 如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。 同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。

镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极弧焊等方法。

气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。

镀锌层对焊接质量影响

在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，陕西声测管，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。。。。。。具体镀锌层对焊接质量的影响分析就不多赘述了，总之，有影响是肯定的。但镀锌层只是采用物理方式，附着在管道表面，声测管型号，只要在焊接前把镀锌层清理干净，就不会产生对焊接质量的影响主要因素了，焊接质量也就可以保证了。

既然镀锌管焊接对防腐层的破坏以及对焊接质量的影响都可以进行弥补，不影响最终的燃气管道运行和安全，那应当确定可以焊接使用的。有没有相关的规范依据进行依托呢，摘录现行相关规范条文如下：

1、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的条文：

4.3.3 室内燃气管道的连接应符合下列要求：1 公称尺寸不大于DN50 的镀辞钢管应采用螺纹连接；当必须采用其他连接形式时，应采取相应的措施。

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》条文：

7.2.2 焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

以上2个规范是燃气工程设计和施工中可以直接引用作为依据的规范.

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