直埋外压补偿器

煨制波纹管膨胀节的技术要求：对波纹管膨胀节进行煨制是一项较为先进的生产工艺，矩形补偿器，通过煨制可以让波纹管膨胀节的补偿量和性能得到发挥

当然，煨制的技术要求也有区别，和其他工艺有着不同之处，具体情况润达总结如下：

1、煨制波纹管膨胀节时，四个弯头的角度都必须是90度，应在一个平面内。尺寸应准确，要防止歪扭和翘飘。其歪扭偏差不得大于3mm/m，不得大于10mm.

2、由波纹管膨胀节的工作状态可以看出，膨胀节的顶端变形较大，垂直臂中部变形较小，直埋外压补偿器，故在平臂不应有焊口。焊口应留在悬臂的中部。

3、波纹管膨胀节组对时，应在平台上或平地上拼接，组对尺寸要正确，补偿器，垂直部长度偏差不应大于士10mm，但两臂的长度必须相等，水平臂长度偏差应小于士20mm。方形膨胀节的椭圆度、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差等必须符合弯管要求。

波纹管膨胀节煨制如达不到上述要求，会在安装和运行时造成困难，严重的在运行时会造成横向位移，使支架单边受力，甚至发生管道脱离支架等现象。所以，生产厂家一定要重视这一工艺要求。在日益激烈的市场竞争中，润达将一如既往精益求精，注重工艺要求，大口径波纹补偿器，不断提高产品的精度来提高波纹膨胀节的适应性。  

大拉杆横向型补偿器由接管与两个波纹管以及大拉杆等零件构成。它能吸收管系任意平面内的横向位移。位移是拉杆上球面螺母绕球米那垫圈转动，同时拉杆还具有承受内压推力能力。

补偿器疲劳测试

　　疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。

波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

　　大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。

　　补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器，根据介质用途不同，还可以分专业防腐补偿器和耐高温补偿器。

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