不锈钢滚花管厂家

螺纹铣刀的发展与应用

螺纹铣刀的发展与应用                 

螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，不锈钢滚花管厂家，完成螺纹铣削工作。 

 螺纹铣削加工方法，其本身具有一定的天然优势．由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工时线速度为80-200m/min， 高速钢丝锥加工时线速度为10-30m/min， 故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度大幅提高；对于高硬度材料，高温合金材料，如钛合金，镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥对上述材料螺纹加工，刀具寿命较短，而硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工HRC58-62。对高温合金材料螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命，对同样螺距，不同直径的螺纹孔，采用丝锥，则需要多把刀具才能完成加工，但如采用螺纹铣刀，使用一把刀具即可；在丝锥磨损，加工螺纹尺寸小于公差后，则无法继续使用，只能报废，而由于螺纹铣刀磨损，加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统，进行必要的刀具半径补偿调整，就可继续加工出尺寸合格的螺纹．同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀，调正刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多；对于小直径螺纹加工，特别是在硬度高的材料和高温材料螺纹加工中，丝锥有时折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废，采用螺纹铣刀，不锈钢滚花管，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，不锈钢滚花管生产家，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。     

    企业接受了螺纹铣刀，并表现出其卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提升效率，解决螺纹加工难题。

滚花的技术要点

滚花的技术要点

 l.滚花刀装夹在车床刀架上，滚花刀的装刀(滚轮)中心与工件回转中心等高。 

2.在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不锈钢滚花管制作过程，这样就不易产生乱纹。 

 3.为了减小滚花开始时的背向力，可以使滚轮表面宽度的1/3~l/2与工件表面接触，使滚花刀容易切入工件表面。停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给。反复滚压l~3次，直至花纹凸出达到要求为止。

  4.滚花时，应选低的切削速度，一般为5~10mn/min 。纵向进给量选择大些，一般为0.3~0.6 mm/r。 

5.滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮并防止滚轮发热损坏，并应经常清除滚压产生的碎屑。

6.滚花时的背向力很大，所用车床的刚度应较高，工件必须装夹牢靠。

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