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   炉温温度测量及控制

   该马弗长28m，有效长度26m，自下而上共布置40个高速烧嘴，分6个加热区。每个炉区布置两个测温热电偶，一个正常检用，一个备用，可以随时在线切换使用，确保个热电偶故障不影响机组的正常运行。炉子点火前助燃空气风机先对整个炉膛进行吹扫确保炉膛内无残留可燃气，然后烧嘴自动点火，按HMI上设定的温度升温到目标值。每炉区的热电偶对各区的炉温进行在线即时控制，根据实际的炉温控制各烧嘴的负载。马弗炉采用的是炉温控制管理模式，而非材温控制。因此对应的退火温度设定，相应的钢必须按一定的速度运行(即一定的厚度对应一定的速度)，速度过快或过慢将直接导致带钢的材料性能不良。因此光亮退火必须按照一定的TV值控制(TV值是材料的厚度与该材料的炉内运行速度的乘积，反映的是炉子的能力)，在特定的退火温度下，仅有一个TV值，若要调整TV值，则必须要调整退火温度设定。退火工艺的设定要在确保炉子能力的前提下，经退火后材料的性能可满足用户的需求。确定一套TV值后，必须按该TV值规定的控制要求执行，生产超出该工艺要求(炉温波动超出范围或运行速度超出范围)，则该卷带钢必须进行保留处置。

                   研磨油影响研磨能力的主要是黏度、S(硫)含量、水含量等。黏度过大或过小，将降低研磨能力和冷却效果，一研磨油都能满足黏度要求。但不同的研磨油其S含量就有很大的不同，其中又要区分稳定S和活性S，研磨能力强弱主要取决于研磨油中活性S的含量。通过实验可知：

       (1)活性S含量增高，研磨量增大，粗糙度增大，这是由于活性S中的S”-与Fe”’结合，生成Fes，从而提高研磨能力，即产生Fes较多，使研磨负荷降低，砂粒损耗小，研磨量提高。

      (2)活性S中的S“-在研磨中将不断的损失，最终分解成稳定S，所以一般为了保证研磨能力，需添加含活性S高的同种研油。

     (3)当研磨机配备较新的研磨带时，活性S的含量能提高研磨能力现象还不是很明显，但随着研磨带磨削能力的下降，活性S的含量与研磨量的大小关系将变得明显起来，即活性S的含量高的研磨油，’研磨量较大，且研磨后带钢表面粗糙度相对要高。般修磨卷磨线都必须配置研磨油过滤系统，用于过滤、冷却和循环供应研磨油。过滤系统～般采用真空过滤式，真空过滤装置根过滤皮带和油箱所处的位置不同可分为上置式和内置式两种，从研磨油过滤精度和设备维护性比较，上置式要优于内置式。日前有些新建成修磨机组，为了节省生产成本，采用乳化液(水中添加磨削液)对带钢进行冷却。和矿物油研磨修磨机组相比，生产后钢表面的色泽、纹路及带钢磨削量都有较大的差异。