火花机加工

东莞市渤溢精密机械有限公司主要产品为高精度多轴电火花成型机床，拥有自主知识产权的电火花成型机床机械及脉冲电源的国内先进技术。公司在提供产品的同时，可以解决部分企业电火花加工机床操作工人短缺问题。

镜面电火花加工对电极的一些要求

用于镜面电火花加工的电极材料一般是紫铜或者洛铜，洛铜的电极损耗更小。选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。铜铜合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，电火花机生产厂家，但镜面效果欠佳。

镜面电火花加工用的电极必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到工件的加工表面，但并不是要求电极的表面要达到镜面要求。

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电火花成形机的XY十字滑板结构已经历了数十年的实用历程，其运动的机械刚性、控制的方便性已为人们所公认，其结构设计和制造工艺亦业已成熟。

但是，因工件的成形加工是浸泡在工作液里进行的，直线伺服系统机床的高速运动特性和高加速特性有可能导致工作液的溢出和飞溅，所以不允许机床的工作台移动，这就是固定工作台的原因所在。 电火花成形加工的加工伺服是方向可逆的。这与切削伺服的固定方向完全不同。直线伺服机床的XY轴的滑板滑枕结构与数控铣或加工中心等切削机床大相径庭甚至与某些已商品化的电加工机床的滑板滑枕结构也截然不同。如果将主轴头与滑板滑枕看作一个刚性整体，它必须具有长宽尺寸大于高度尺寸的合适比。主轴头座与滑板滑枕间固定面不仅要有足够的面积，还要有足够的高度。这样才能避免伺服加工时台一火花机变形而产生的响应滞后。

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给电极设计合适的底座。底座是电火花加工中校正电极和定位的基准，同时也是电极多道工序的加工基准，如在用线切割清除电极上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座进行定位。另外，底座上最hao设计方便电极安装时辨别方向的基准角。

设计电极时要考虑电火花加工工艺。选用Z轴伺服加工还是侧向加工或多轴联动加工；电极要便于装夹定位；根据具体情况开设排屑、排气孔。

电极数量的确定。电极数量的确定主要取决于工件的加工形状及数量，其次还要考虑到工件的材质﹑加工的深度以及加工的面积。

设计电极的底座有两种方法，一种方法是在电极加工部位最da外形的基础上均匀扩大设计出底座，结果是以底座为基准的X、Y、Z坐标值往往为小数。第二种方法是先给底座基准的X、Y、Z坐标值确定一个整数。显然第二种方法可以避免电火花加工中操作者将复杂小数看错的情况。

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