植筋深度

植筋工程施工流程图

A、钻孔定位放线：根据设计图纸，南京植筋公司，在需要植筋的部位进行定位放线（按照图纸进行）。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由测量人员检测是否准确。

B、凿毛：对确定要植筋部位的台帽进行凿毛，凿毛厚度3—5mm，除去结构面浮土。

C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，植筋深度，合理避开钢筋，孔深必须达技术交底要求。

D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

一、植筋施工质量控制

1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不良影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、钻孔深度等。

3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化收缩，植筋深度要求，粘结强度降低，植筋，使用注射式植筋胶会好很多。胶体配制好后应立即放入孔内。

4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时会有胶体漏出，造成浪费或污染；少则胶体不够满，造成粘结强度不够。一般以注满孔深三分之二为宜。

5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

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