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激光切割技术 

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，机箱外壳加工，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，机箱机柜加工厂家，提高工件质量。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。

激光切割

要求均匀切缝的特殊零件。最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽，淮安机箱，然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。

常见的钣金加工连接方式

 钣金加工的好坏，不仅仅是与设备有关系，也与操作人员的经验以及工艺顺序的制作有很大的关系。选择合理的钣金加工连接方式是非常重要的。

   1.铆钉铆合

   这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。

   2.抽孔铆合

   其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用.铆合强度高，经过模具铆合效率也比较高。

   

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