搅拌站布袋除尘器

袋式除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)袋式除尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发现，它不但操作和清灰连续，搅拌站布袋除尘器，滤袋压力损失更趋于稳定，处理的气量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。

脉冲箱式除尘器产品可广泛于用水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于矿山含尘浓度特高气体的收尘除尘设备。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

脉冲箱式除尘器是一种常用的布袋除尘器性能特点：

1、高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，威信县除尘器，维护工作少；

2、高适应性设计，除尘器可适应广泛的大范围含尘气体；

3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，除尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准；

4、优化的进出风道设计，小型工业布袋除尘器，有利于均匀的气流分布；

5、防漏风设计，保证袋收尘器的漏风率降低；

6、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

7、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

8、完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；

9、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。