高效无堵塞液下泵

液下泵起动与停止

液下泵起动与停止
1、检查液下泵泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）
2、油标注入钙基黄油
3、观察液下泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
4、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
5、检查液下泵电机旋转方向是否正确
6、液下泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
7、液下泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
液下泵运转
1、液下泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证液下泵轴承能正常润滑。
3、注意液下泵泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高度不应大于75度。
4、液下泵动转过程中，高效无堵塞液下泵，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
5、液下泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，熔盐液下泵，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
6、液下泵定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
7、液下泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，液下泵，间隙值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

液下泵的选型要点

液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
1、流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
2、装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
4、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，非金属液下泵，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
5、液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

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