铝法兰

　在铝管挤压生产中，铝法兰制作，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而铝管表面“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。

铝管表面“吸附颗粒”的形成原因：

1.模具的影响

　　在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。

2.挤压工艺的影响

　　挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

3.铸棒质量的影响

　　铸棒质量是影响铝管表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，6061铝法兰，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

　　“吸附颗粒”的影响因素主要是模具、铸棒、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，铝法兰切割，在生产实践的基础上，不断地分析问题，铝法兰，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高铝管的成品率及生产效率。

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用于铝管检测的韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，适用于快速方便地测量铝管硬度，可测量其它仪器不能或不便测量的外形。测量过程对工件无损伤，并且不必取样。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝管产品进行快速非破坏性的硬度检查。

用途：

1、确定铝管有无热处理，检查热处理效果，判定铝管力学性能是否合格。

2、确定铝管是否为不适当的合金加工而成，判定铝管合金成分是否合格。

3、测量不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。

4、用于铝管生产检验、验收检验和质量监督检验。主要特点：体积小、重量轻、可单手操作、便于携带。

5、读数方便，可方便地换算成其它硬度值。测量范围主要用于测量铝管和铝合金材料，也可测量铜合金材料。

6、能测量多种铝管外形。

7、操作简单，操作技能对读数无影响。

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