双向流动波纹补偿器

厂商 :巩义市恒兴管道设备有限公司

河南 郑州
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商品详细描述

组焊过程编

1.波纹管直边段内外径的尺寸应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时,两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极AR弧焊弧焊或熔化极氟弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器)各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器)的容积大小,保压10-30min,检查膨胀节(补偿器)各部位有无渗漏,受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差;当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,双向流动波纹补偿器,且小于等于3mm。膨胀节(补偿器)出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器),可根据使用工况、工艺要求等,按供需双方协议进行其它方法的检验,如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。


目前,我国的管道设备正处于一个发展和提高的时期,波纹补偿器,在基础技术、设计及制造工艺、高技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。补偿器的发展壮大得益于此,因此,把握未来补偿器趋势关键在于紧密跟随自动化技术的发展步伐,自动化也是未来补偿器发展的重点

于设计温度在材料蠕变温度下的通用大拉杆横向型波纹膨胀节,试验可在常温下进行。在对通用大拉杆横向型波纹膨胀节进行疲劳试验时,通用大拉杆横向型波纹膨胀节内可以是常压,也可以是采用变化的压力。后者更接近于膨胀节的实际使用工况。其循环位移可以是拉压对称位移循环,也可以是从自由长度进行轴向压缩至规定值的位移循环。决定循环试验速率时,jwj波纹补偿器,应使位移在各波间能均匀地分配为原则,一般以每分钟不超过30次为宜。通用大拉杆横向型波纹膨胀节疲劳试验中,当膨胀节出现了穿透性裂纹时,即认为已发生疲劳破坏。此时测得的循环寿命,即为膨胀节的实际疲劳破坏寿命(次)。

大拉杆横向波纹补偿器(管道膨胀节,地埋式波纹补偿器,金属波纹管膨胀节)可以补偿弯曲管段的横向移位和角位移。大拉杆补偿器又叫大拉杆管道膨胀节,大拉杆金属波纹管膨胀节。一、大拉杆横向波纹补偿器用途:大拉杆波纹补偿器具有补偿量大、刚性浊、无介质压力推力、安全、无泄漏、造价低等优点,近年来在供热管网中广泛应用。


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