加工铝弯头

　在铝管挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而铝管表面“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。

铝管表面“吸附颗粒”的形成原因：

1.模具的影响

　　在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。

2.挤压工艺的影响

　　挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

3.铸棒质量的影响

　　铸棒质量是影响铝管表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

　　“吸附颗粒”的影响因素主要是模具、铸棒、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，优惠的铝弯头，大大提高铝管的成品率及生产效率。

　缩尾是铝管、铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品，具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少，造成金属供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾；环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时，变形区内金属供应不足，铝弯头，迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流，把边部及侧表面处较冷，铝弯头代理，沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的。环形缩尾一般在制品尾端的断面上，多呈连续或不连续的环形状。

　　防止缩尾的主要措施：

　　(1)减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压。

　　(2)保证铸锭表面干净，加热均匀。

　　(3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。

　　(4)提高模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。

　　(5)挤压过程快结束时降低挤压速度。

　　(6)采用润滑挤压和反向挤压。

　　(7)按规定留残料和切尾，或适当增大残料厚度。

加工铝弯头|华都管件|铝弯头由盐山县华都管件厂提供。盐山县华都管件厂（www.yshuadu.com）是河北 沧州 ,弯头的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在华都管件领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华都管件更加美好的未来。