铝合金弯头焊接

七、起皮

　　这是铝合金挤压制品表皮金属与基体金属间产生局部离落的现象。

　　起皮主要的产生原因

　　1、换合金挤压时，挤压筒内壁粘有原来金属形成的衬套，清理不干净；

　　2、挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；

　　3、采用润滑挤压筒挤压；

　　4、模孔上粘有金属或模子工作带过长。

　　防止方法

　　1、列换合金挤压时要彻底清理挤压筒；

　　2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，铝合金弯头连接，经常检查工具尺寸，挤压垫不能超差；

　　3、及时清理模具上的残留金属。

八、划伤

　　因尖锐的物品与制品表面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的机械伤痕，称为划伤。

　　划伤主要的产生原因

　　1、工具装配不正，导路、工作台不平滑，有尖角或有异物等；

　　2、模子工作带上粘有金属屑或模具工作带损坏；

　　3、润滑油内有砂粒或碎金属屑；

　　4、运办理过程中操作不当，铝合金弯头，吊具不合适。

　　防止方法

　　1、及时检查和抛光模具工作带；

　　2、检查制品流出通道，应光滑，可适当润滑导路；

　　3、防止搬运中的机械擦碰和划伤。

九、磕碰伤

　　制品间或制品与其他物体发生碰撞而在其表面形成的伤痕，称为磕碰伤。

　　磕碰伤主要的产生原因

　　1、工作台、料架等结构不合理；

　　2、料筐、料架等对金属保护不当；

　　3、操作时没有注意轻拿轻放。

　　防止方法

　　1、精心操作，轻拿轻放；

　　2、打磨掉尖角，用垫木和软质材料包覆料筐、料架。

铝管氧化膜质量的检测方法

1.观颜色，已生成氧化膜的纯铝表面是乳白色，铸铝，杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。

2.测电阻，已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。

3.划痕，已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，铝合金弯头焊接，无划痕，未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。

4.听声，优质铝合金弯头，已生成氧化膜的敲打时会发出清脆声，未生成氧化膜的敲打时发出闷声。

5.着色检验，已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。

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