杂粮自动烘干设备

建立了一套完备的生产质量管理体系：针对原材料、下料、  焊接、组装、试机等工序实施质量监控；

编制原材料、主要部件、配件  配件的检验项目及检验方法，按照相应的国标或行标进行检验；试机后出厂。

热源为高效节能热风炉，燃料在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气经过换热器，把高温热量转换成适宜的低温热量，转换后的热风为纯净热气流，经济环保。

热气流自下而上穿过网带及其上的物料层，多层循环翻转，逐层烘干，热质交换均匀、充分，生产效率高，产品质量好。

欢迎广大的新、老客户来电洽谈合作。通过大量的烘干实践，开发出独有的控制系统，采用欧美高质量的核心配件，空气能烘干机产品在能效、智能化控制和一次性烘干物料数量上于同行，所烘干产品品质色泽俱佳，用过的用户都说好，性价比高。

 一、预热

枣果如果在常温下直接进入适宜糖分转化的60℃高温环境，瞬间的大温差使红枣细胞发生生物学的自我保护反应，表皮细胞收缩，导致枣果结壳硬化，阻碍了红枣内部水分向外蒸发。

因此，红枣烘干前期需要充分的时间预热，慢慢加温，让枣果适应缓慢的温度升高过程，为下一步水分大量蒸发做好准备。具体做法如下：35℃时保持8小时，升温到45℃时；持续7～8小时后，铁岭杂粮自动烘干设备，用力压枣时枣身会出现皱纹。

二、蒸发

烘干房升温到45～48℃时，枣表面会出现一层小水珠，表明枣内部的细胞游离水大量蒸发，此时，必须提高温度，杂粮自动烘干设备优点，在8～12小时内使烘房内达到65℃，杂粮自动烘干设备价格，切忌超过70℃。以利水分大量蒸发，热泵烘干机，同时配合加强除湿操作，保持室内温度不要波动，继续蒸发水分。当枣果表面出现皱纹时，说明干燥正常。6个小时内可完成水分大量蒸发阶段。

三、干燥

经过蒸发阶段后，枣内水分已不多，应特别注意温度控制，杂粮自动烘干设备定做，切勿过大，以50℃为佳。此时相对湿度也降了下来，如高于60%时可稍加排湿。随着枣内水分逐渐平衡，也就达到干燥目的了。注意把干燥好的样品及时搬运出来。

四、冷却

烘干后搬运出来的枣果必须注意通风散热，待冷却后方可堆放。如果把刚从烘干房搬运出来的红枣堆放在一起，在高温余热的作用下，枣果内部的多糖很容易发酵变质，枣内的原果胶也会分解成果胶和果胶酸，使枣变质，早、干枣带有酸味，降低红枣的质量。因此，烘烤完毕，一定要彻底冷却后，才能入贮。

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