发泡挤出模具

热流道模具

借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，pc挤出模具，所以又称无流道模。优点：1）无废料 2）可降低注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有 PE，ABS， POM，PC，HIPS，PS。常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。

发泡挤出模具

挤压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。

　　产生原因：

　　1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；

　　2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；

　　3、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，供应挤出模具，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差；

　　4、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；

　　5、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。

　　修正方法：

　　1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔；

　　2、分流桥应设计在型材非装饰面上，在保证模子强度的同时，发泡挤出模具，焊合室应尽可能大一些，使金属能够形成足够的静水压力；

　　3、大直径管材或大尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室；

　　4、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹，其修模方法是抛光这些部位的模孔工作带、打磨光滑，或者修改或减少这些部位的连接过渡半径；

　　5、有时条纹是由铸坯材质本身形成的，挤出模具，要求铸坯的加热温度均匀，均匀化退火彻底；

　　6、挤压材出模孔之后，其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会造成晶粒过大或晶粒大小不均，在阳极化后色差会更加明显，要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。

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