大型注塑机

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低压注塑工艺是近年来兴起的一项新的封装工艺，注塑机网，因其独特、使用方便等原因而被大量的行业所应用，二手注塑机，其中，大型注塑机，就包括了锂电池的封装。

传统的锂电池封装，普遍存在电池整体存在缝隙，结构不紧凑等缺陷，并且由于传统的电池封装采用的胶水或是胶纸粘合，电池本身的使用寿命受到了一定的限制，且极易损坏。低压注塑的出现则完美的帮电池封装补上了这几大漏缺。可以说，低压注塑的出现，间接的推动了电池的发展。

低压注塑的封装原料采用了汉高公司的一种热塑性胶粘剂，该款胶粘剂具有极其优异的密封性，且材料本身绝缘、防水防潮、防化学腐蚀等特性更是为电池的性能带来了极大的提升，同时也使低压注塑封装的电池使用寿命远远超过传统工艺的电池。

简单的来说，低压注塑封装的电池整体无缝隙，且因封装的选材而使电池达到绝缘，防潮防水，佛山注塑机，耐化学腐蚀等要求。这是组装电池很难达到的。时下的流通的电池大多惧怕震动，由于热熔胶本身可以很好的附着在电芯以及保护板上，给电池带来了一定的减震效果。这也给使用者带来了一定的安全性。由此我们不难得出，低压注塑的出现为电池行业的发展起到了难以想象的推动作用。

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随着中国电子行业的高速发展，常规的注塑技术已无法满足电子行业的需求，因为在传统高压注塑工艺中，压力大，温度高，因此在注塑过程中脆弱的精密元器件容易被损坏，导致生产过程中的次品率居高不下。

低压注塑较之传统高压注塑技术上的优势，主要可以分为三点来讲述：

温度：低压成型工艺的注射温度也低于传统高压注塑温度，因此降低了由于温度过高而损坏敏感、精密元器件的机率。

压力：低压注塑的注射压力较低，无损元器件，使次品率有所降低。

效率：低压注塑工艺封装的电子元件，不需要固化冷却时间，大大的提高了产品生产效率。

且针对传统高压注塑工艺的缺陷，我们还采用了汉高公司的产品Technomelt?热塑性胶粘剂。此品牌胶粘剂具有优异的密封性，用于包胶模塑电子产品已有20多年的历史，这种特殊的胶料在熔化后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。

综上所述，我们可以得知低压注塑技术可以弥补传统高压注塑的不足，成为理想的精密元器件封装工艺，并越来越多地应用于精密电子元器件的封装。

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