0.2半硬不锈钢带国标301不锈钢带

热轧后连续退火

奥氏体不锈钢和铁素体单相不锈钢要求退火后快冷，而罩式炉做不到这一点，所以尽热轧卷奥氏体不锈钢的退火实质上是固溶处理，其加热温度大致为10101150CC然后水冷。合适的加热温度应该比碳化物完全固溶的温度稍高一些。热轧卷铁素体单相不锈钢的退火，一般选择在850℃以下，然后风冷。为避免晶粒过分长大，退火温度不应选择过高。在实际兹作中，部分降低机组速度或作业线停止运行都是不利的。

                                       平整轧制与轧机轧制的区别

     平整也是一个轧制过程，但与连轧或可逆式轧机的轧制加]_、过程截然不同，主要表现在

     (1)变形本质不同。轧机的轧制变形较大，主要为塑性变形；平整的变形量较小，变形特点复杂，属于弹塑性变形，其中大部分为弹性变形。由于平整过程的变形量很小，因而只是表面变形，不改变带钢公称厚度。而轧制过程则要求尽可能大的变形量，它是带钢整个厚度截面的变形，改变带钢厚度使之达到用户所需求的厚度。

    (2)衡量方式不同。在轧制过程中，衡量轧制过程带钢变形量的工艺参数是压下率，而在平整过程中，衡量带钢变形的工艺参数是伸长率。

   1)反映的变形方向不同压下率反映了带钢厚度方向上的变形，而伸长率反映的是长度上的变化。

    2)测量方法不同通常轧制变形量较大，压下量以毫米(mm)表示，可以使用测厚仪进行厚度检测而平整变形量较小，压下量微米表示，测厚仪本身的检测误差为数个，因此要转化为长度的变化来表示变形程度，即用伸长率表示压下率可以反映轧制过程中任何时间带钢的变形情况，而伸长率则是反映轧制过程中某些特定时间区间内带钢的变形情况，因而压下率反映连续性的测量值，而伸长率反映间断性的测量值。

    (3)过程控制不同。轧机采用的是前馈、后馈、厚度自动控制，而平整机采用恒轧制力和伸长率控制。轧制过程控制的目标是合格的带钢厚度，平整过程控制的目标是合理的伸长率。轧制过程调整以辊缝位置为主，而平整机调整的工艺参数是轧制力、张力。

   (4)对带钢性能的影响不同。轧机轧制后的带钢抗拉强度、屈服强度明显上升，塑性指标明显下降。而对于SUS430钢种，平整后，带钢的屈服强度略有下降，硬度略有上升，而抗拉强度也有所上升。