铝大小头厂家

一、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)

1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，生产铝大小头，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度，盐山铝大小头，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，铝大小头厂家，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

铝型材表面损伤主要原因：

（1）铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铝大小头，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤。

（2）模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

（3）出料轨道或摆床上有金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。

（4）在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。

（5）在摆床上人为拖动型材造成擦伤。

（6）在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

解决办法：

（1）加强对铸锭质量的控制。

（2）提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺。

（3）用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。

（4）生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材;铝型材表面损伤原因与解决办法。

（5）在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

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