dc线全自动焊锡机

自动焊锡后残留物的清洗与处理

自动焊锡后残留物的清洗与处理

自动焊锡机在焊锡或清洗过后，有时会发现夹具上有白色残留物，虽然并不影响表面电阻值，但因外观的因素而仍不能被接受。造成的原因为： 

Ａ.夹具制造时各项制程控制不当，使夹具变质。 

Ｂ.夹具在使用松香助焊剂时，焊锡过后时间停留太久才清洗，以致不易洗净，尽量缩短焊锡与清洗之间的延迟时间，将可改善此现象。 

Ｃ.夹具本身已有残留物，吸收了助焊剂，再经焊锡及清洗，就形成白色残留物。在焊锡前保持夹具无残留物是很重要的。 

Ｄ.铜面氧化防止剂的配方不兼容。在铜面板上一定有铜面氧化防止剂，此为夹具制造厂涂抹。以往铜面氧化防止都是松香为主要原料，但在焊锡过程却有使用水溶性助焊剂者。因此在装配线上清洗后的夹具就呈现白色的松香残留物。若在清洗过程加一卤化剂便可解决此问题。目前亦已有水溶剂铜面氧化防止剂。 

Ｅ.使用过旧的助焊剂，吸收了空气中水份，而在焊锡过程后形成白色残留的水渍。 

Ｆ.清洗夹具的溶剂中水分含量过多，吸收了溶剂中的IPA成份局部积存，降低清洗能力。解决方法为适当的去除溶剂中水份，如使用水分离器或置吸收水份的材料于分离器中等。 

Ｇ.积层板的烘干不当，偶尔会发现某一批夹具，总是有白色残留物问题，而使用一下批夹具时，问题又自动消失。因为此种原因而造成的白色残留物一般可以溶剂清洗干净。   深色残留物及侵蚀痕迹，在基板的线路及焊点表面，双层板的上下两面都有可能发现此情形，通常是因为助焊剂的使用及清除不当。 

Ａ.自动焊锡机焊锡杂质含量不符合要求，需加纯锡或更换焊锡。 

Ｂ.使用松香助焊剂时，焊锡后未在短时间内清洗。时间拖延过长才清洗，造成夹具上残留痕迹。 

Ｃ.因焊锡温度过高而致焦黑的助焊剂残留物，dc线全自动焊锡机，解决方法为查出助焊剂制造厂所建议的焊锡温度。使用可容许较高温度的助焊剂可免除此情况的发生。 

Ｄ.酸性助焊剂的遗留亦将造成焊点发暗及有腐蚀痕迹。解决方法为在焊锡后立即清洗，或在清洗过程加入中和剂。 焊锡过程的残留物对焊点的质量有影响，尽量在使用自动焊锡机前，检查和清理焊锡机各零部件，避免客观原因影响到焊点的质量。文章关键词：自动焊锡后残留物的清洗与处理

鑫华焊锡机的优势

鑫华焊锡机的优势

自动焊锡机是一种焊锡焊接设备，除了机械手运动功能外，焊锡机，其主要还是要完成焊锡作业。所以焊锡机器人的核心部分是焊接系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。

很多商家都想了解自动焊锡机有什么特点，以便更好地提升工作效率。那么常见的自动焊锡机有哪些特点呢?

1、机器寿命：自动焊锡机是采用高品质的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度脯有效的延迟机器寿命。

2、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。通过微电脑控制机械手，可做到点焊、拖焊、焊圆形、焊直线、焊不规则形状、自动清洗等人工很难做到的工艺。

3、能耗低：自动焊锡机所需能量与一台普通的手动焊锡机相当。

4、快速：典型的焊接速度要超过传统的手动焊锡机的几倍。

5、高可靠性：自动焊锡机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和高精准的CCD视频抓取，保每个焊点和弧形达到理想的焊接效果。

6、自动化：尺寸小，保养工作量少，适应性强，使自动焊锡机成为LED自动化封装生产线的优选。

7、智能控制，输入焊锡程式设备自动执行所需的焊锡动作，从而体现了设备的自动化程度并且实现智能化、可控性高的优势。焊接无火花，环保安全。

8、成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊锡机时产生诸多不良品品，造成材料浪费。

9、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。焊接时间短，350c波峰焊锡机，不需任何助焊剂、气体、焊料。

鑫华智能自动焊锡机有什么优势，主要突出在四方面：

1、具有点焊、拖焊、弧焊、斜焊、抖焊等功能；

2、带自动清洗烙铁头功能，一定程度上稳定了焊锡加工质量与延长烙铁咀使用寿命；

3、破锡效果好，送锡准确，焊锡时无爆锡现象；

4、焊锡控制系统采用世界先进的运动控制，比PLC编程更人性化，设备编写工作程序可进行点到点、块到块的复制，缩短程序编写时间等等。

客户面对自动焊锡机的时候就有一般的了解性，这样就不会不知道自动焊锡机有什么特点与优势，dc头自动焊锡机，并且可以了解自动焊锡机对电子类的企业来说大大的提高了产品品质，产品的效率，以及人工费。

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