铁粉球团粘合剂工厂规格

背景技术中国是世界上钢铁生产大国，据统计我国钢铁年产量已达3.5亿吨。然而伴生的二次含铁资源(如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥)每年产量也很惊人，约产生千万吨以上，这些含铁尘泥含铁量高达45%左右。为了提取这部分矿铁，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加以利用，但由于该物料用普通粘结剂极难成型，致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求，最后只能放进废料场积存，既对环境污染严重，又浪费资源。所以，如何改善环境、提高资源利用率、优化高炉炉料结构、提高铁矿粉球团冶金性能，解决现有铁矿粉球团因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展成为行业科研部门研究的重点。

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铁粉球团粘合剂工厂使用方法

铁粉球团粘合剂工厂为粉料，使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

该法是在反应器中不同热风，只改遍温度测得的，所以得到的结果与生产实际相差较大，目前一般已不用，但由于静态法设备比较简单容易得到，试验方法也易操作，因此对没有动态法试验装置的单位，采用静态法做试验，仍有一定的实际意义。

静态法使用主要设备有水平管式电炉一台或马弗炉一台。

主要工具为磁舟若干个。试验的取样、选择与测定生球抗压程度法相同。

测定词素，一般在生产过程中可每周测定一次，在所用原料品种或配比有较大变化时应提前进行测定。

 提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得优质成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶

（1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有增高趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。

采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。

另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。