12000搪瓷反应釜

搪玻璃搅拌的选用

 叶轮式(三叶后掠式)搅拌器的作用

 玻璃标准称叶轮式搅拌器，国际上统称三叶后掠式，特点是结构简单，输出性能强，12000搪瓷反应釜，消耗动力小，10吨搪瓷反应釜，适应范围广，能保证容器内流体整体循环，是目前对中、低粘度物料比较合适的搅拌器.

 该搅拌是使流体在叶片推动下，产生周向运动，并使流体在叶片的剪切作用下，促进气泡和液滴的细化、混合、扩大二者接触面，加快传热，传质过程.

旋转时，叶片头部对液体会产生离心力，将液体排放至容器壁，形成向上向下的循环液流，反应釜，并提高液体与夹套壁的给热系数.

 叶轮式搅拌器，当转速在130转/分时，循环量而所消耗单位功率，适应范围很广，主要适用于非牛顿型流体的搅拌（即介质在操作过程中粘度发生变化的流体）。

 叶轮式搅拌器配上适当的折流挡板，适用于混合、导热聚合、乳化、气体吸收及悬浮等工艺操作，能以的动力达到有效的搅拌效果。在反应进行中，物料粘度会较快上升，而搅拌动力的增加比较小，因此适用于聚合的进行年度上升的场合。该搅拌对液体在容器内产生上下循环特别显著，使其混合均匀，且单位动力的排放量大，使液体有较大的体积循环速率及湍流强度，适用于要求强烈紊流搅拌的场合。

 总之，搪玻璃叶轮式搅拌器对均相混合、固液悬浮、气液混合、非均相分散等操作都有较好效果，它的特点是：能形成较大的体积循环，有一定的剪切作用的强烈型搅拌。

搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得已还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见，这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品，才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。

搪玻璃产品选用注意事项

 化工过程千变万化，工业物料种类繁多，何种物料选用搪玻璃产品很难简而言之，但应遵守以下选用注意事项：

 1.其物料及要求应符合玻璃衬里的五大特性。

 2.搪玻璃设备耐温差急变性能是指产品的搪玻璃面或其反侧金属基体经受突然温度急变的性能，10立方内盘管反应釜，应控制冷急变温度110℃，热急变温度120℃。对生产中温度急变频繁，且急变温度临近极限值时，不宜选用。

 3.玻璃层的使用温度可达-40℃，使用温度可达300℃，在此范围内玻璃层结构能保持稳定。但金属基体材料应符合有关设计规定。

 4.玻璃层是非金属材料，属于脆性材料，玻璃面不能承受固体物料的直接撞击，对容器口直接投入固体物料者不宜选用。

 5.工艺过程介质会产生固体硬结晶颗粒，宜选用耐磨性能较佳的微晶搪瓷。

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