铝弯头厂家

合金铝管表面处理的几种方法：

1. 阳极氧化合金铝管

2. 电泳涂装合金铝管

3. 粉末喷涂合金铝管

4. 木纹转印合金铝管

　　合金铝管焊接对表面氧化有什么影响，几乎各种焊接方法都可以用于焊接合金铝管，但是合金铝管对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。

　　气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。解着色工艺能将色差问题直接反应出来，电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响，一旦电流分布不均，焊接铝弯头，就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，铝弯头，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，铝弯头厂家，产生色差气焊可用于对焊接质量要求不高的合金铝管及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于合金铝管的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的合金铝管焊接方法。合金铝管可采用钨极交流弧焊或钨极脉冲弧焊。

铝型材表面起泡是指在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。铝管生产厂家为您分析，挤压铝型材表面起泡、起皮的原因及处理方法。

一.气泡、起皮的原因

1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值。

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等。

3.润滑油中含有水。

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等。

5.更换合金时，筒内未清理干净。

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高。

7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差。

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，铝法兰铝弯头，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序。

9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

二.消除方法

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差。

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥。

3.更换合金时，彻底清筒。

4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快。

5.严格执行工艺规程和各项制度。

6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度。

7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。

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