余热燃气锅炉

燃煤锅炉燃烧产生的环境污染以及矿石燃料不断地减少使我国承受着能源短缺和环境污染的双重压力。所以各地区纷纷进行锅炉煤改气，燃煤锅炉改生物质锅炉等。今天小编主要介绍一下10吨燃气锅炉耗气量。

计算燃气锅炉耗气量离不开燃气的低位热值和锅炉的热效率值，因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。燃气锅炉的耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热效率值高，余热燃气锅炉，其耗气量就会降低，反之亦然。　

我们都知道，锅炉热功率单位为“MW”，0.7MW相当于1t/h　以10t/h伟焱燃气锅炉为例，即10×0.7=7MW，若天然气热值为35170kJ/m，按热值计算如下：7MW=7×10J/s=7×3600×10kJ/h　1h所需天然气=7×36×10/35170=716.520m在计算燃气锅炉耗气量的时候应该充分考虑天然气热值、锅炉效率，这样计算出来的数值才能够符合实际情况。

   燃气锅炉停炉以及启动过程一直都是具有不稳定性的过程，由于烧结余热锅炉自身工况变化就很复杂，其工况变化存在着各种各样的矛盾，全自动燃油燃气锅炉，比如说：燃气锅炉在运行过程中各个部位的温度以及压力都在产生着时刻性的变化，其压力的变化也很大，燃气锅炉受热面自身内部工质流动具有可靠性，锅炉启停的时间长短以及启停的费用等问题都能被归纳成为经济性以及安全性这两个主要的问题。

   我们可以将燃气锅炉各种调节都归结成为烧结余热锅炉烟气流速调节以及烧结余热锅炉的烟气量调节这两种，这二者都是通过将烧结余热锅炉入口的烟气阀门开度改变，将烟气放散阀门的开度、循环风机转速进行改变来将其实现。要求我们对烧结余热锅炉烟气的流速进行一定的调节，烟气的流速不能太小，原因就在于烧结余热锅炉的烟道里面换热主要是将烟气和受热面之间对流换热作为主要手段，上海燃气锅炉，烧结余热锅炉烟气的流速如果太小，其对流换热的效果也就会很差，进而将烧结余热锅炉的积灰加重，全自动燃气锅炉，但是，如果烟气的流速太da，烟气里面含有一定的烧结尘灰，对于燃气锅炉受热面的磨损也会有所增加，所以我们必须很好的掌握烟气的流速。

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