不锈钢电解抛光厂

当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层. 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因.除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关.优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难.钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光. 3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小.由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长.同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少.

随着科学技术的不断进步， 出现了许多新的材料品种， 对抛光表面的精密度要求也越来越高， 为了提高抛光效率和抛光效果，不锈钢电解抛光厂， 还将不同的抛光技术结合起来， 于是， 出现了多种新型的复合抛光技术，不锈钢电解抛光加工， 如CMP技术、电解-机械抛光技术、超声波-电解抛光技术、磁力-电解抛光技术等。为适应代工业对抛光技术进展的需要， 现对各种抛光方法的原理、特点电化学抛光作为表面处理方法，不锈钢电解抛光，它具有以下优点:  1)能够降低表面粗糙度，达到良好的表面抛光效果; 2)抛光效率高，且与被加工材料的机械性能(硬度、韧性、强度等)无关;3)抛光成形零件时所用设备与机械抛光设备相比较为简单和便宜，抛光时工件与刀具(阴极)不接触，无切削力、热、毛刺及切削刀痕，刀具无损耗等。但它也有一些缺点: 1)所得表面的质量取决于被加工金属的组织均匀性和纯度，餐具不锈钢电解抛光，金属结构的缺陷被突出地显露出来，对表面有序化组织敏感性较大; 2)较难保持零件尺寸和几何形状的精que度; 3)表面必须预加工到比较低的粗糙度，很难在粗加工或砂型铸造的零件上获得高的抛光质量。

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