全自动摆动卤煮杀菌锅供应

全自动旋转式杀菌锅

全自动旋转式杀菌锅使用范围：

全自动旋转式高温高压杀菌锅适用于包装物中固体比重比液体重大，及各种浓度不同的粘性灌装食品，使其在杀菌过程中进行旋转，达到在保质期内不分层、不沉淀的目的。（如：八宝粥、马口铁罐头、塑料罐、易产生沉淀的软包装等产品）

全自动旋转式杀菌锅设备特点：

1、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，全自动摆动卤煮杀菌锅厂家，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。

2、采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。改变以往及其他厂家采用填料密封不可避免的水汽渗漏及更换麻烦的问题。

3、托轮是采用幼稚轴承滚动承托结构，滚动摩擦力小，寿命长。

4、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，保证旋转体笼筐导轨在停止后始终保持与台车导轨及其他配套设施导轨的水平位置。

5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。

6、设备与减速机座为一体制作，解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。

7、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层、不沉淀的目的。

8、整个灭菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.5℃，可多阶段加热，节约能源，配有F值测量功能，可存储100个杀菌公式。

杀菌是食品加工过程中保障食品安全的一道重要工序，杀菌技术的好坏直接影响食品安全品质。国外速冻食品市场对中国企业来说，具有极大的魅惑力，而杀菌锅是保障出口速冻食品安全品质的基础，杀菌锅的引用加快我们速冻食品打开国外市场。 生产和包装车间内的空气中含有很多的菌物等微生物，这些微生物会附着在速冻食品物料或待包装的产品的表面，污染食品，使食品在日后的保存期内变质腐烂。冷冻只能抑制菌物滋生，不能消灭菌物。因此，食品在真空包装以后，必须通过杀菌锅进行高温杀菌才能达到长时间保存不变质的效果。

肉制品杀菌锅 鸡爪高温高压杀菌锅已经是现在食品生产加工过程中不可或缺的食品、药品杀菌设备。高温杀菌锅结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、杀菌筐或杀菌盘、蒸汽喷管及若干管口等组成。杀菌锅锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用时间长。温度设定：杀菌温度关键限值≥105℃；操作限值在106—118℃；冷却温度在32-45℃之间。产品罐液位设定10%-90%之间。杀菌设备柱塞泵流量设定在40%-70%之间。

肉制品杀菌锅 鸡爪高温高压杀菌锅的选择原则：

1、肉制品杀菌锅主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，高温杀菌锅若产品要求温度非常的严格，尤其是出口的产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动高温杀菌锅。一般的产品要求可以选择电气半自动高温杀菌锅。手动型杀菌锅杀菌操作相对复杂，高温杀菌锅温度控制和压力控制等都由人工完成，食品外观不宜掌控，涨袋和破碎的概率也相对的大一些。

2、若杀菌的产品是含气包装或者产品外观要求非常严格的话，建议选择电脑全自动或电脑半自动型电热杀菌锅。

3、若产品是玻璃瓶或马口铁，高温杀菌锅因为温度的升降速度都需要控制，尽量不选择双层的杀菌锅。

4、如果从节约能源的方面考虑，那可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是用于加热的热水罐，下罐是杀菌罐，高温杀菌锅上罐的热水可重复使用，可节约大量升温时间，适合产量比较大的食品生产厂家。

5、若产量较小或者没有蒸汽来源，高温杀菌锅则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由热水罐电加热产生，杀菌锅灭菌。

6、若产品的粘稠度很高，高温杀菌锅杀菌过程中产品需要旋转，那应选择旋转式的杀菌锅。

肉制品杀菌锅 鸡爪高温高压杀菌锅应用范围：广泛应用于肉制品、蛋类、蔬菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋等食品及包装的高温杀菌。适用范围非常广，大中小型企业均能使用，并且能满足生产要求。

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