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真空泵维修是指修复矫正已失效泵浦性能参数的一种技术。真空泵维修步骤一般包括拆机,检查,清洗各零部件,修复加工或更换零部件,组装调试等步骤。
拆机:切断电源,标识,对应与系统连接的部位加上盲板,待泵浦维修完毕后抽出;拆开泵浦的孔和管道要及时堵塞,防止杂物掉进,同时拆机前需要对相关参数进行记录,以便在组装调试时提供参考。拆卸的零部件必须按顺序进行摆放,用专用放置栏放置。对于零部件较多的泵浦,需要对零部件进行标示。拆除精密零部件需要用专用治具拆卸防止精密度降低等现象发生。
检查:对泵浦进行仔细的检查,必要时用专用检具进行相关参数的测量,以判断零部件的损坏程度并加以记录。
清洗各零部件:清洗时需要对不同零部件的精度要求进行归类,凯尼真空泵维修,用专用清洗液进行清洗。比如说镀盖和粘结零件的清洗,需要用要求较高的清洗液,防止镀层粘合间隙的变化。清洗时需要注意清理零部件摩擦留下的磨料、外来的赃物以及润滑油乳化或者碳化产生的杂质。注意回油管的疏通,以及轴承的清洁。清洗工作包括除油、防锈、清除漆层和油垢等几个方面
修复加工以及更换相关零部件:修复零部件时需要注意泵浦零部件的精度,同时注意零部件之间的配合间隙。更换零部件时不能一味的最求成本化,需要综合分析泵浦结构及各种技术要求,防止产生力性变化导致失效。
干式真空泵可以分为几类?
双圆裂片式真空泵设计和目前流行和广泛应用的罗茨泵非常相似。事实上,一些最早期的干泵设计思想就是将罗茨泵叠加起来。这种多级设计使得气体通路相当复杂,并且每一级都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。同时,为了达到好的真空度,对各级的间隙有非常严格的要求。当然,这种设计由于增加了内部的压缩比而使得其耗电量相对较低。
三叶圆裂片式设计和双圆裂片式设计的原理完全相同,它只是在旋转一圈中将气体分为三份而不是象双圆裂片式设计分为两份。三叶圆裂片式设计和双圆裂片式设计有着相同的优点和缺点。为了进一步降低耗电量,在传动部分有的厂家选用两个直流马达,但这也会导致扭矩减小,德国进口真空泵维修,重新启动的能力下降。同双圆裂片式设计一样,三叶圆裂片式设计的每一级都需要较大流量的氮气起到稀释作用。
组合式(罗茨+爪)设计用罗茨来提高在较低压力下的抽气效率,用爪来提高在较高压力下的抽气效率。它的基本原理和气体通路同前面介绍的圆裂片式设计完全相同。也有些厂家将其最后一级改为星型设计,真空泵维修,这样可以在旋转一圈中将气体分为五份,德国贝克真空泵维修,就象三圆裂片式设计可以将其分为三份。同样,在很多工艺中,组合式设计的每一级都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。
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