精密锻压件

锻件的最终热处理

      正火加热温度850-930℃，精密锻压件，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，不锈钢锻压件，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件组织为片状珠光体+块状和条状一次共晶碳化物+颗粒状二次碳化物。       正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上，辊身表面硬度为38-42，强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，虽说此时产生的网状碳化物较为细小，不完全连续，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，锻压件，降低轧辊的抗折断能力。

锻件锻模的导向方法

      导锁及销孔是直接设在模块上。通常是将上下模对正固紧后，同时加工出导销的安装孔及导向孔，然后配上导销。一般导销直径较小（25-40 mm），多用于模锻错移不大的情况。导柱、导套通常是设在模座上，锻压件，与上、下模座一 起组成模架。导柱、导套的直径和导向长度较大，导向精度较高。加工时需保证导柱、导套孔与模座中模块紧固槽的相对位置精度。导柱、导套的设计要点可参考热模锻压力机上模锻。对于设备本身导向精度较高的新型螺旋压力机，除为平衡有落差锻件的错移力和便于模具安装而在锻模上设导向外，对一般锻件的锻模，也可不设导向。

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