塑料桶

所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体，也就是料筒烤温如何配置的问题。

料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能顺利注射充模又不引起分解。这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有意识地降低塑化温度，0.5升塑料桶，用注塑压力或注射速度等办法强行充模。

塑料熔融温度主要影响加工性能，同时也影响表面质量和色泽。料温的控制与制件模具有关，10kg塑料桶，大而简单的制件，制件重量与注射量较接近的，需用较高的烤温，薄壁.形状复杂的也要用高烤温.反之，对于厚壁制件，某些需要附加操作的，如装嵌件的，可以使用低的烤温，鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空注射观察，10l 塑料桶，适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力，不带泡，不卷曲，光亮连续。

料温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升，但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段，料温配置不当有时会造成卡螺杆故障--螺杆不转或空转，这还可能是注射压力过大或螺杆止逆环(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流。

熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性，而把这种粘性大小的系数称为粘度，所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映，粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难。

比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值，而是看其熔体流动指数大小(称MFI)：所谓MFI，就是在一定熔化温度下，熔体受到额定的压力作用下，单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量。以g/10min表示，塑料的粘度并非一成不变，塑料本身特性的变化，外界温度，压力等条件的影响，都可促成粘度的变化。

压力对粘度的影响比较复杂，一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大，塑料桶，但对PS的影响却相当显著，实际生产中，在设备较完善的机器上，应注意发挥高速注射，即高剪切速度的作用，而不应盲目地将压力提高。

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