精密零件去毛刺机

前三代冷冻修边机的有效容量基本在20L~50L之间，按照冷冻修边加工成本测算，铝合金去毛刺机，更适用于小件制品加工，如O型圈、油封、手机外壳、电器接插件、硬盘支架等，对于尺寸超过15cm的制品，因为每批次投放量受限制，加工大件制品的效率很低，且成本会比较高。2013年第四代超大型冷冻修边机研制完成，改造了设备零件篮容量，使有效容积成本增长，并且通过重新设计零件篮构造、抛射系统构造，使设备可以适用于大型制品的修边，同时通过提高搅拌效率，改进保温系统，实时监控系统，大幅度降低了设备的运行成本，使得低成本处理大尺寸制品成为可能。立式自动喷射式冷冻修边机使用特点

其是在第二代基础上改进而产生的，待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁，孔径为5mm左右(大于弹丸直径，以允许弹丸顺利通过孔眼而落下)，经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量，又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设计重点包括:吊篮并非垂直安置，而是带一定的倾斜度(40°～60°)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。第1种力是由吊篮底盘提供的旋转力; 第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时，就产生了360°的运动，导致均匀、彻底地翻动，从而缩短加工周期第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点，精密零件去毛刺机，但也存在两个缺点。第1，受吊蓝容积的限制，不适用于直径≥200mm的大型制件；第二，正因为受吊蓝容积之限，精密去毛刺机，只能进行分批作业，去毛刺机，而每次换批、启动，又得重 复耗用液氮，使成本增加。改进型的冷冻修边机是在第三代冷冻修边机的基础上加了自动过滤，自动烘干喷射介质的辅助设备，使冷冻修边机使用更加方便。

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