圆柱模板工程

圆柱模板制作加工步骤（二）：

  3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑圆柱模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，圆柱模板工程，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，椭圆柱模板，均匀的进行铺盖6-10层即可。

  4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传导热进行加热，现代化设备室采用了电加热。压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。

  5.覆面：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑圆柱膜板使用寿命和储藏时间的重要因素。

圆柱模板车间加工生产过程（一）：

    圆柱木模板经历二次成型工艺：一次冷压，二次热压历经10道工序，最终做出一张光鲜亮丽的清水圆柱木模板。经历十道工序，方能生产出可多次使用的圆柱模板.

1、圆柱木模板选用优质的桦木杨木桉木作为原材料，烟台圆柱模板，先要对原材料进行裁切工序，木制圆柱模板，选择软硬度适中的杨木桦木铵木基材，按照圆形工艺要求的长度以及质量截取合适的木段（一般蕞高3米）。

2、对截取的木段进行削皮处理，之后蒸煮木段，确定旋切中心，进行旋切工作。圆柱木模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机。原木经裁切之后成为优质108杨木单板，整芯整板有利于圆柱木模板圆周的尺寸标准。

3.木段旋切后保证剩下的木芯直径为80cm左右，根据原木进行层切割得来原材料，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂质进行清除，杂质可以影响后期胶的粘结牢度。

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