0Cr17Ni12Mo2板材316中厚板

    光亮退火炉过程管理

    为获取光亮的带钢表面，不锈钢带一般采用光亮退火炉进行生产。因此光亮退火过程中除带钢本身的性能(主要关注材料的温度)外，还需重点关注带钢的表面质量，炉内的气氛控制不良，直接影响带钢表面的光亮度。光亮退火炉的质量控制要点一般是带钢的材温、炉内的气氛(主要是雨点与氧含量)两方面，而光亮退火带钢的表面较光亮，表面反射率差异大，高温计检测到的材料温度波动大，而且纯马弗结构无法检测带钢的材温，因此光亮炉～般采用炉温检测模式，以炉温控制来达到对材温的控制。下面以对某厂的纯马弗光亮炉的炉温、雨点以及氧含量的控制管理为例阐述光亮炉的质量控制点。

                                              轧制工艺要求

  轧制工艺的稳定直接决定了不锈钢冷轧产品的质量及生产效率。轧制工艺主要包括压下控制、张力控制、厚度控制、板形控制、速度控制、用辊控制、垫纸控制等，且各轧制工艺控制都是相互影响和制约。

   对于不同钢种而言，因合金成分和组织结构的差异，压下制度也不尽相同。例如，不锈钢中典型钢种SUS304与SUS430的下制度就存在较大差异。在确定压下制度时，要对带钢总压下率及单道次压下率进行综合考虑。一般情况下，总压下率越大，所需生产道次数越多。道次压下率的分配一般原则是：一、第二道次压下率很大，之后随着带钢的加工硬化不断增加，而道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相同。为了保证板形及厚度精度，最后一、二道次一般按经验取较小的压下率。在设定单道次压下率时，首先要明确对应钢种的加工硬化特性，这通常来源于钢种开发阶段的实验室数据。

    在不锈钢轧制过程中，需要对轧制力进行监控，要及时发现轧制力的异常波动，从而避免事故。影响轧制力的因素需要在轧制过程中进行监控。