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无纺布设备保养提示

无纺布设备保养小提示

   无纺布设备保养说的就是这种机器在平时的一个保护管理工作，很多产品顾客使用的时候都不懂的加以保护，最后出现问题的时候不是埋怨质量不好就是厂家不行，再好的产品也需要维护才能用的更长久。下面是小编给大家准备的无纺布设备保养小提示，可以看一下。

   产品运行过程中要定期做好润滑处理，各个零部件的螺丝以及位置需要定期观察，以免长时间使用导致设备使用寿命缩短；再就是要经常观察设备内各个装置的运转情况，发现不正常现象要及时停止修理，不能拖着勉强使用，只会损伤机器并不能带来多大的好处。

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国内无纺布设备针刺机的技术创新

随着非织造产品的广泛应用，对无纺布设备的要求也就越来越高，向宽幅，高频，高精度，节能，环保等g端化发展，在针刺无纺布设备的设计方面需要采用先进

的理念和方法，设备制造要求高精度并采用现代数控技术，生产工艺也在不断创新等。

宽幅高频起绒针刺机主要由输入机构，输出机构，针刺机构，驱动机构，润滑冷却机构，传动机构，同点除杂清理装置，电气控制系统等部分组成。

国内在参考国外先进针刺机的基础上，结合制造高频针刺机的技术优势和国内材料及加工技术水平的实际情况，通过以下对起绒针刺机的整机结构，材料选配，部

件选型，无锡土工布生产线，加工工艺与加工精度，自动化控制等方面进行技术创新，达到高负载和高针频的目的。

一，机架采用优质厚型碳钢板焊接而成，并经回火炉高温定型处理，消除了内应力，土工布生产线公司，不变形，各部位加工精度高，整机经精密动平衡处理并采用特殊减震

垫，高速运转时发热小，振动微，噪音低，不晃动，且能耗低，稳定可靠，无需特殊地基处理。负载针刺频率可达1600次/分钟，振幅和噪音比国外同类设备还低。

二，自主开发国内首创的气囊夹紧植针板装置，装卸植针板迅速容易，同型植针板具有互换性，植针板夹紧有安全保护装置。

三，采用独特设计，使毛刷所起绒毛长度与不同图案的一致性，保证了毛刷骨架与托板，链条与链轨的平整度，光洁度，低摩擦系数，链条在工作状态时无振动。

四，开发出具有国际l先技术的两套移动式同点清洁深度可随意调整并有刻度尺显示，除轧辊和清洁辊转速可调，与毛刷帘速度同步，除杂辊和清洁辊之间均有安全装置，防止损坏毛刷。

五，首创自动变更在转换叉形针与冠状针是的基准参数的功能，免去人工换算，保证生产工艺参数的准确性。

六，自主开发国际首创的对坯布运行状态实时监控的装置。

我国无纺设备制造企业整体技术还与德国存在差距，还有许多东西要向国外先进技术学习。”近日，中国无纺机械器材协会副理事长祝宪民在观看了德国某企业生产的多轴向高速经编机后坦言。

据专家预计，到2017年全球无纺机械市场总额将达229亿美元，预计亚洲纺织品制造商新设备投资比例较大。统计数据显示，供应土工布生产线厂家，今年5月份，全球90%出口量的新型纺纱机、无梭织机和针织横机输入亚洲，尤其是输入中国。毫无疑问，亚洲仍然是世界纺织品和服装制造中心。

前瞻产业研究院无纺机械制造行业研究小组表示，世界知名无纺设备企业陆续在中国投资办厂，这些企业在中国的生产规模已经达到整个中国无纺机械产量的1/3。外资企业生产的设备除了供中国市场外，还大量出口，甚至返销回原产国。中国正由一个较大的无纺设备需求市场，向亚洲无纺设备制造中心，甚至世界无纺设备制造中心的方向转变。

最近几年，随着中国纺织工业产业升级步伐的加快，无纺设备市场的产品结构发生了巨大的变化，传统无纺设备设备销售所占的比例越来越少，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量无纺设备装备销量大幅增长。

虽然我国是纺织业大国，是世界最da纺织品和服装生产国和出口国，但是由于受原材料价格上涨、劳动力成本上涨、人m币增值等影响，我国纺织业目前也遭到了重大打击。无纺机械制造由于受纺织业不景气的影响，销量有所下降。

祝宪民举了一个例子：国内生产的高速经编机，达到1000转就已经很不容易了。要想达到2000转，并实现铺纬均匀，技术差距还不小。而国外早已经带有平行铺纬装置的新款RS拉舍儿经编机和速度达到2000转的多轴向编织机。

目前，土工布生产线生产厂家，这家德国企业在中国销售的经编机占公司总销售额的60%，近几年每年出口到中国的设备都在呈增长的趋势。这足以显示，国内及亚洲市场需求已经牢牢吸引了全球无纺机械制造企业的目光。

前瞻产业研究院发布的《中国无纺机械制造行业产销需求与投资预测分析报告》显示，我国无纺机械制造行业在近几年保持快速的发展势头。

截至2010年底，无纺机械资产总额达到776.13亿元，同比增长27.78%;行业实现销售收入815.65亿元，同比增长42.13%。总体看来，在经历了2008年行业增速下滑之后，行业规模扩张速度显著加快，整体发展态势良好。

中投顾问轻工业研究员熊晓坤对《中国企业报》记者表示，目前中国是世界上无纺机械最da的买家和卖家，而且正朝着向亚洲无纺设备制造中心，甚至世界无纺设备制造中心的方向转变。

从全球范围来看，过去无纺机械制造业的竞争主要集中在德国、意大利、瑞士等无纺设备生产强国。近年来，在国内及亚洲市场需求的推动下，中国无纺机械制造行业规模在不断扩张。

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