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提高铝材成品率及生产效率的方法主要有：制订科学合理的生产工艺（优化工艺）； 提高员工技术理论水平，并不断总结生产经验； 模具设计先进合理并加强模具管理，提高一次上机合格率； 优化6063合金化学成份，提高铸锭质量并进行匀匀化或半均匀化处理； 采用先进技术，国标铝型材，如长锭炉热剪技术及CADEX等新技术。
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铝合金化学成分的优化控制
6063-T5建筑铝型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时，其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好？Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为24.3l，硅的相对原子质量为28.09，因此Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1.73：1。
因此， 可根据以上分析结果， 如果镁硅含量比值大于1.73，则合金中镁除形成Mg2Si相外，还有过剩镁，反之比值小于1.73，则表明硅除形成Mg2Si相外，还有剩余硅。
镁过剩对合金力学性能是有害的。镁一般控制在0.5%左右，Mg2Si总量控制在0.79%。当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa，已大大超过国家标准性能，并过剩硅从0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa，即提高14.6%。要形成一定量的Mg2Si，必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时，必须有意识地使Mg：Si＜1.73。镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本。
因此， 6063合金的成分一般控制为 ：Mg：0.45%-0.65%；Si：0.35%-0.50%；Mg：Si=1.25-1.30；杂质Fe控制在＜0.10%-0.25%；Mn＜0.10%。
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优化铝合金铸锭均匀化退火工艺
在民用挤压型材生产时，6063合金的高温均匀化退火规范为：560±20℃，保温4-6h，机器人铝型材，冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷。
合金的均匀化处理能提高挤压速度，同未均匀化处理的铸锭相比，太阳能铝型材，大约可使挤压力降低6%-10%。均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭，Mg2Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压，并获得优良的力学性能和表面光亮度。
在铝型材挤压生产中，山西铝型材，以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能，达到稳定工艺提高产品质量的目的。
燃烧式铸锭加热炉经几年来运行和不断改善，目前市场上已推出燃烧效率高于40%的炉型。铸锭装炉后迅速升温到570℃以上，并经一段保温时间后，在出料区冷却到接近挤压温度时出炉挤压，铸锭在加热炉经历了半均匀化过程，这一过程称半均质处理，基本上符合6063合金热挤压工艺要求，从而可省单独的均匀化工序，可大大节省设备投资和能耗，是一种值得推广的工艺。
铝型材需求暂缓未来高端市场是驱动力
我国是铝生产大国和消费大国，下游房地产、汽车、铁路交通运输、和电力电网支撑这铝加工行业的发展。在铝型材消费结构中建筑铝型材能占到40%，近几年随着房地产市场的火热，铝型材行业也蓬勃发展起来。
铝型材是建筑材料，它容易组装、安装、上漆，而且容易与其他材料结合使用，深受消费者的喜爱。在越来越注重节能环保的今天，人们对家居保温、环保等要求不断提高，市场上隔热断桥铝型材成为主流，目前隔热断桥铝的价格维持在23000-26000元/吨。在近期铝价大幅上涨的情况下，铝型材市场价格处于高位。目前铝型材厂家对原材料维持按需采购，部分厂家少量备货。开工率方面：目前全国铝型材厂家开工率维持在65%左右，大型铝型材企业订单量充足，平均开工率维持在75%左右。另外，工业铝型材方面江苏地区订单量较为充足。卓创预计，随着冬季的来临，西北、东北、内蒙古等严寒地区企业开工率将进一步减少，对于铝型材的需求也将进一步下降。
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