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不锈钢的弹簧做热处理有哪些作用与效果——锐增弹簧
不锈钢的弹簧做热处理的作用是为改善塑性、韧性,保证耐腐蚀性能,消除应力。
热处理使晶粒大小发生变化或是晶粒重新排列,得到想要的晶相组织,从而提高材料的力学性能。
不锈钢的弹簧通过热处理可以达到下面效果:
1,消除(冷轧、拉伸后的)加工硬化,提高延展性,以板材或棒料便于进行下一道冷加工(如在800吨液压机中冲压成水槽)时不至于撕裂。
2,对于304不锈钢的弹簧来说,正常情况下应该是全奥氏体结构,不会被磁铁吸引(也就是无铁磁性)。很多客户喜欢用磁铁检验不锈钢产品是否是304材质的。但是使304不锈钢产生大幅度变形的冷加工会使不锈钢内部晶粒结构变化,产生部分铁素体、马氏体等晶粒结构。这样,只有通过“固溶强化”(加热至727摄氏度以上,然后保温一段时间)热处理才能使304不锈钢的内部晶粒结构恢复成不能被磁铁吸引的奥氏体结构让客户放心。
通常不锈钢的弹簧热处理分马氏体不锈钢热处理和奥氏体不锈钢的弹簧热处理;其中马氏体不锈钢的弹簧热处理目的是增加其硬度达到需要的力学性能,(常见410钻尾螺丝);奥氏体不锈钢热处理主要是指做固溶处理(常见304、316产品),目的达到退磁、耐腐蚀、降低硬度的要求。
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去应力回火的目的——锐增弹簧
线拆弯成型异形弹簧,拆弯形状复杂,所以有时候再选材、材料处理上也有一定的要求,下面锐增弹簧说说弹簧线材前期的一些加工工序。弹簧的去应力退火 弹簧采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧,普遍选用铅浴等温淬火冷拔钢丝(碳素弹簧钢丝、琴钢丝)和油淬火回火弹簧钢丝。用这些钢丝冷卷制成的弹簧,不需淬火处理,但必须进行去应力退火。去应力退火通常简称为回火,有时也称消除应力回火或去应力回火
。
去应力退火的目的是: 1)弹簧消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力;
2)稳定弹簧尺寸,未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象; 3)提高金属丝的抗拉强度和弹性极限; 4)利用去应力退火来控制弹簧尺寸。如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧的高度。去应力退火所用的热处理设备有如下几种。 1)连续式热风回火电炉。弹簧该电炉近年来在弹簧制造业中广泛采用,它的优点是可准确地控制温度和时间,省电。若把该电炉配置在卷簧机前面,即可实现卷簧和去应力退火自动生产线。 2)热风循环回火电炉、箱式电炉。炉温比较均匀,但保温时间要比硝盐炉长得多。
3)硝盐回火炉。该炉一般由弹簧制造厂自行制造。弹簧硝盐炉的优点是加热速度快,保温时间较其他炉短。缺点是温度不均匀,炉内的液体有侵入弹簧表面的倾向,尤其对油淬火回火弹簧钢丝不利。经硝盐炉处理的弹簧,应进行水冷清洗,然后浸入防锈水中浸泡数分钟,以防生锈。用电炉去应力退火时,其保温时间应比用硝盐炉的保温时间适当延长。
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弹簧钢线工艺性能——锐增弹簧
1.缠绕试验
a) 公称直径<3.00mm的钢丝应进行缠绕试验,试验后其表面不得产生裂纹或断开;
b) 钢丝在芯棒上缠绕至少4圈;
c) 芯棒直径等于钢丝直径。
2.扭转试验
a) 公称直径为0.7mm~6.00的钢丝应进行扭转试验;
b) 试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议,允许采用其他标距长度;
c) 试验方法有两种:
1) 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂,断口应平齐。
2) TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法
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