金属加工油厂家

冷硬铸铁难加工的特点：

1.冷硬铸铁是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工时，单位切削力达3000MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。

2.冷硬铸铁具有高硬度和较高的热强度。特别是大件，切削时刀具连续工作时间，刀具的温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具损坏。

3.冷硬铸铁表层组织为白口，性质硬而脆，当刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀具。

4.冷硬铸铁常被用来制作各种轧辊，结构尺寸大，加工余量也大，车削时要采用较大的切削深度和进给量，金属加工油订购，对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。

润滑、清洗性

优异的边界润滑状态，解决了普通切削液无法真正冷却、润滑刀具的难题，金属加工油厂家，高温稳定性能和清洗性能，生产车间以前的结皮、结块、堵加工液输送管、堵过滤器的问题，显著提高刀具的使用寿命，且使被加工的工件光洁度提高。

防锈性

长效多功能防锈、防腐添加剂和自己独特的缓蚀剂，使切削液产品满足了防锈、防腐的要求。在沿海及南方潮湿地区，经切削液加工的工件工序间防锈达12天以上，无需涂防锈油。

 

 

切削液的选用

切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

要根据加工要求来选用

粗加工时，金属加工油厂商，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故好选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。例如，针对高速磨削，德国欧海(OEL-HELD) 公司研发出了专用的高性能磨削油，金属加工油，由于其组成结构为纯烷烃，具有优异的抗剪切能力和抗老化稳定性，非常适合于高速磨削加工，从而改变了以往用通用切削液代替磨削油的加工方式。

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