冷轧钢筋网片

建筑钢筋网片优势有哪些

   在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接钢筋如按单层铺放约需4工时，如采用双层网需6个多工时。二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比焊接网大约可节约人工 50％～70％。钢筋网的制造以过严谨的计算校核，再按设计规格准确编排，然后再通以电流使其纵横钢筋交叉点焊接到一起。整片网间隔尺寸整齐均一，其应力传递均匀，荷载可均匀传布于整个混凝土结构之上，可防止裂缝的发生。

   采用焊接网片'>钢筋网片节省了大量现场绑扎人工和施工现场，可以做到文明施工，使钢筋工程质量明显提高。由于焊接钢筋网片在工厂提前预  制，现场不需要再加工，无钢筋废头，由于缩短了施工周期。

    钢筋网片与传统手工绑扎钢筋相比，焊接钢筋网片具有网片钢度度大、弹性好、间距均匀，浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯。混凝土保护层厚度易于控制、均匀，在桥面铺装中，实测焊接钢筋网保护层的合格率在95％以上。国内外大量施工实践表明，采用焊接钢筋网片大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地。

建筑钢筋验收使用的五大关键

一。提高工程钢筋利用率，是当前施工企业提高经济效益、降低工程成本的切入点，钢筋网片焊接，也是材机成本精细化管理工作中的重点。下面从钢筋的验收、使用等方面来浅述材机成本精细化管理工作。一、钢筋的进场验收1. 钢筋进场后，首先应该查看供货商的发货单、发货数量、规格型号及品牌等是否与项目采购计划相符。然后，收集进场钢筋的质量证明文件，确认质量证明文件与进场货物是否相符，炉批号是否相对应。待确认后，查看钢筋表观质量，如出现锈蚀、裂纹、结疤和折叠、扭曲等质量缺陷时拒绝签字验收。2. 钢筋的数量验收至少要有两人在场，互相监督，进场钢筋盘螺需过磅称重，过磅小票留存好并附在发货明细后面，以备检查。钢筋直条验收时须用卷尺测量长度，并使用游标卡尺测量钢筋直径，钢筋直径不符合国家规范时不签字验收。直条的数量需点根数并按理论重量计算，桥梁钢筋网片，计算重量时长度以验收时实际测量数为准。二、钢筋的存放管理1.现场钢筋存放管理。根据现场实际情况统一规划，设置专门的钢筋料具存放区，严格按照施工现场材料设备管理标准要求存放。卸车要求按件、盘圆、盘螺堆放高度不超过3层，直条存放整齐美观，便于加工移动。2.设置合适的钢筋加工区。在很多工程中，大多钢筋原材摆放比较整齐，但是钢筋半成品存放就较混乱、标识不清，应将所有的半成品钢筋按规格、分品种、分区堆放，并对其用途、数量进行标识，便于工人取用加工，工地管理人员也能准确报告消耗量。3. 设置合理的钢筋废料存放区或废料池。钢筋加工制作产生的废料按要求放进钢筋废料池，保持钢筋加工区干净整洁。另外还要实行废料综合利用，如焊接马凳等措施，节约钢筋。对于各种型号的钢筋按规定低于40厘米才算废料。加工成型的却不能使用的钢筋应查明原因不得随意处理，造成钢筋的浪费。三、钢筋的出库、耗用管理1. 目前很多工程钢筋使用还存在一些问题，如报耗不准确，与施工实际情况不符等。对不同施工段钢筋用量，钢筋耗用由统计员出具施工任务书，钢筋班依据施工任务书进行加工制作。施工任务书应根据施工段实际情况计算各种规格型号的钢筋使用量，并明确具体耗用部位，如某层(或基础、主体几层)某轴到某轴，柱筋、梁板筋等。施工任务书可由施工队长或技术主管签字后实施，延安钢筋网片，主管材料员应有留存，根据工程施工任务书填制领料手续，班组长领用并下发钢筋下料单。2.钢筋领用必须严格按照限额领料制度执行，由统计员下发限额领料单，收发材料员根据限额领料单向班组发料，准确报耗。3. 钢筋半成品吊运时，钢筋班应派专人对钢筋的调运进行指挥，这样能减少由于某些原因而造成的浪费。管理人员还应做到在发料前检查工序，确保所需发料的位置和数量准确。消除因指挥吊运错误，造成的操作面半成品多余或缺少。准确地指挥塔吊，将钢筋直接送到绑扎地。既加快了操作层的吊运速度，又增加了半成品到达位置准确性。四、建立钢筋用料电子台账随着材机成本精细化管理的实施应用，冷轧钢筋网片，为了便于各项数据的准确计算，应逐步健全了钢筋用料电子台账，摒弃以前效率低下的手工记账，不仅方便了数据的统计，在查看班组耗用时取数准确，还减少了原来手工记账的误差。钢筋领料耗用要求各项目应根据班组、楼号、层号、轴号、用途、规格型号、数量等分别记录，最终实现材料质量的可追溯性。

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