重型石材雕刻机

高质量雕刻机让客户买的放心，重型石材雕刻机，用的安心

  进入21世纪以来，我国雕刻机生产企业技术不断改进，国产机床的质量水准在稳步增长，但与发达国家同类产品相比差距仍然明显。

　　为改变我国雕刻机工业的现状，国家鼓励企业自主创新和积极引进国外先进技术通过实施重大专项，促使国产高l档雕刻机机床的质量水准接近或达到世界先进水平，解决困扰机床产业技术发展的工程难题，扭转国际市场竞争的被动局面。

　　雕刻机市场的激烈竞争主要是产品可靠性的竞争，石材雕刻机，能否占领市场是影响我国装备产业存亡和发展的关键。特别是在进口量不断增加的形势下，产品可靠性的提升对国产装备在国际市场竞争中取胜，促进民族工业的发展等方面意义尤为重大。

　　现阶段国内雕刻机的研发，主要面向高l档次，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。

　　一台高可靠性的雕刻机可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其先进性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。

　　在雕刻机中，多功能石材雕刻机，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。

      雕刻机产品的可靠性是使用和现场运行过程中暴露出来的质量属性，考虑产品使用的时间因素和环境因素，未经使用的产品不能真实评价其质量水准。提高雕刻机可靠性，就是减少或避免产品工作过程中所发生的各种故障。

　　归根到底国产雕刻机，影响产品可靠性的突出问题，往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有消除等，占发生故障的比例很大。

　　超艺小结：强调可靠性试验方法，加强产品制造过程、装配过程、配套件和外购件的采购以及早期故障消除等过程的可靠性保证措施，实施系统工程，才能最终实现机床产品的可靠性提升。高质量的产品才能扭转客户对国产货的偏见，在市场上更有竞争力，让客户买的放心，用的安心，获得实在的生产效益！

数控加工刀具的应用

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，高精度石材雕刻机，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用tsg工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

   在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

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