冲床维修

东莞市立叶自动化设备有限公司制造高速精密冲床20多年来，坚持原则“质量严加控管”， 因此受到多数客户信赖，进口冲床维修公司，在众多冲床制造商占有一席之地， 本公司不断接受更多产业信息，及客户产品多样化需求下， 持续研发新式机种及改善产品现有问题，以提供客户更多之 附加价值，欢迎您的来电！

冲床诊断技术的基本原理及工作程序如下图所示，它包括信息库和知识库的建立及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等4个工作程序。

　　1、信号检测按照不同诊断目的和对象，选择最便于诊断的状态信号，使用传感器、数据采集器等技术手段，加以监测与采集。由此建立起来的是状态信号的数据库，属于初始模式。

　　2、特征提取将初始模式的状态信号通过信号处理，进行放大或压缩、形式变换、除去噪声干扰，以提取故障特征，形成待检模式。

　　3、状态识别根据理论分析结合故障案例，并采用数据库技术所建立起来的故障档案库为基准模式，把待检模式与基准模式进行比较和分类，即可区别设备的正常与异常。

　　4、预报决策经过判别，对属于正常状态的可继续监视，重复以上程序；对属于异常状态的，则要查明故障情况，作出趋势分析，估计今后发展和可继续运行的时间，以及根据问题所在提出控制措施和维修决策。

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高速冲床使用初期管理的基本内容包括以下内容：

　　1） 考核冲床对生产的适用性和生产效率情况。

　　2） 对发现的冲床原设计或制造的缺陷，采取改善维修和其他措施。

　　3） 检查冲床结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。

　　4） 对操作、维修员工进行使用维修技术的培训。

　　5） 要求使用部门作好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策。

　　6） 仔细检查冲床使用初期运行状态的变化，作好记录与剖析。

　　7） 考核冲床的安全防护装置及能耗情况。

　　8） 对初期发生故障部位、次数、端由及故障间隔期进行记录剖析。

　　9） 将使用初期所收集信息的分析结果向有关部门反馈。

　　10）作好初期使用中的调试，以达到原设计预期功能。

　　11）跟踪加工品质、性能是否能达到设计规范和工艺要求。

　　12）对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价。

　　高速冲床操作员工及其维修单位对新投产的冲床要作好使用初期运行情况记录，填写使用初期信息反馈记录表送交设备管理部门，并由设备管理部门依据信息反馈和现场核查做出设备使用初期技术状态鉴定表，依照设计、制造、选型、购置、安装调试等方面分别向有关部门反馈，以改进今后的工作。

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床模具怎样安装？

一、冲床模具安装的基本要求：

1、上、下凸凹模互相对准，间隙均匀；

2、模具压力中心重全合；

3、闭合高度适当；

4、能顺利卸料、出件；

5、紧固可靠，模具的冲压过程中毫无松动。

二、在使用或安装冲床模具时，除了必须严格遵守冲压操作规程和安全规程外，还应做好下几方面：

1、了解所冲压的制件的全部工艺过程，安全操作规程及对产品的质量要求。

2、了解所使用的冲床模具的基本结构，冲模的特点和使用该冲模时应注意的事项。

3、将需用的操作工具及安全防护装置等都准备好，放到规定的位置上。

4、在冲床模具的滑动部分加油。

5、检查冲床模具有无缺损零件和紧固螺钉有无松动现象。

7、按照冲床点检卡规定检查冲床，并开空行程数次，以检查冲床和冲模的运转情况

三、冲床安装的具体步骤：

1、先把冲床的滑块的闭合高度调整到模具的闭合高度一样的尺寸，

2、把冲床的滑块升起来，把上下模合在一起放进去，

3、用手板冲床的大轮，使冲床的滑块慢慢的降下来，使模具的模柄套进滑块的模柄安装孔里，一直到滑块的下死点停止不动为止。

4、再用冲床专用丝杠调节扳手调节丝杠，冲床维修，把滑块往下走，直到滑块压紧模具，

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