厂商 :高密市华欧机械设备有限公司
山东 潍坊- 主营产品:
- 清弹机
- 开松机
- 开花机
开松机操作中轧伤顶梳梳针分析
一、现象
由于检查开松机顶梳时不慎,顶梳片会撞在上钳板上,顶梳梳针严重损伤,有的损伤顶梳一端,有的是整片梳针损伤,有的甚至连顶梳针脚扭歪走动。有上述情况产生时,一般会出现分离皮辊绒板严重轧伤和棉网毛乱不清晰等现象。
二、原因分析
1.调换开松机分离皮辊或处理分离皮辊绕花后,上绒板放置位置不当,绒板导钉没有落入皮辊游动架开口槽中,特别是歪斜在星档,引起顶梳同绒板碰撞,造成顶梳片顶撞上钳极而产生梳针严重损伤。
2.调换皮辊或处理皮辊绕花后,分离皮辊游动架扳手没有扳起(即内分离皮辊没有加压),也会引起绒板同顶梳片碰撞而损伤顶梳。
3.分离皮辊游动架开口槽过挠,而上绒板绒布又股得厚,绒板导钉落槽很哉,或游动架安装得太开,而绒板两端导钉又较短,导钉仅头端一小部分嵌在槽中。以上情况如遇到皮辘绕花而引起上绒板上拍,就会产生上绒板滑脱槽外,造成故障。
4.开松机电气自停灵敏度不高甚至失效,特别是轻条或 断条自停触头安装得太低,往往引起分离皮辍绕花后仍不停车,以致绕花不断增多而使上绒握上拍脱槽,也是产生上述故障的一个重要原因。
三、预防措施
1.做清洁工作及接皮辊操作时,一定要集中思想,开松机,并采取“随做随查”的操作方位(即随着逐眼做清洁工作或换皮钮,应同时检查皮艳加压是否正常,上绒板导钉是否落槽),以免造成损伤事故。
2.电气自停装置要经常检查校验,以保证自停灵敏度。
3.绒板上绒布胶合不能太厚,两端导钉长度以左右移动不滑出槽口为准。导钉一定要紧固不松动。
四、处理建议
1.对造成损伤严重的,应及时分析,以引起今后重视。
2.已损伤的顶梳片应予调换,并重新校正顶梳隔距, 同时惆换损坏的绒板。
3.分离皮辊游动架开挡不宜太大,应按开挡工具校装。如发现游动架开口槽太浅,两槽边可烧焊加高,以保证上绒艇在意外情况下不致脱糟。
九剌棍开松机的工艺设计要求如下:
给棉帘子至开棉剌银间隔距适当增大一些,在机器运转时,易于将碎布块、皮块、铁丝等杂物剔出。
开棉刺辊是本机主要的开棉和梳理机构。机内纤维束尚较大,而且是在非握持状态下依靠两个打击机件来扯松,但由于锯齿的抓取效能较高,棉层也不厚,故开棉剌辊间的隔距一般选用1.59毫米。
开棉刺辊没有除杂作用,同时考虑到转移的需要,刺辊上的锯齿角度可选用78°。
除杂刺辊既要将开棉刺辊上的纤维转移过来,又要排除杂质,故除杂刺辊上锯齿的密度应大于开棉刺辊,除杂刺辊的速度也应犬于开棉刺辊。除杂刺辊的锯齿要考虑到除杂的要求,角度应稍大一些,可选用84.0为便于转移,除杂剌辊至开棉刺辊间的隔距应适当小一些。
由于剥棉刺辊要从除杂刺辊上剥下纤维,并被后方凝棉器的吸风将纤维输出机外,因此,剥棉刺辊上锯齿的密度应大于除杂刺辊,剥棉刺辊的速度也应大于除杂刺棍。为了有利于将纤维自除杂刺辊剥离后抛出,剥棉刺辊上锯齿的角度宜大。
推动刺辊是将最上方开棉剌辊上剩余的纤维转移过来,重新把纤维投入棉仓内。因此,推动剌辐上锯齿的密度应大于开棉刺辊,锯齿角度宜较大,其速度在纤维转移良好的情况下,以稍慢较好,如速度过快,纤维被抛出的力大,纤维被抛向摇极时,摩擦大,易起扭结。
在剥棉剌辊后方应连接风力较强的凝棉器,以便顺利输出纤维,避免发生轧煞现象。
各刺锦锯齿的包卷规格,pp棉开松机价格,应符合刺银在连续运转中,其表团不致嵌入棉籽破壳的要求。
刺辊除杂机构的作用和一般打击机件不同,由于高速回转产生气流附面层,虽然其后方有风力强大的凝棉器,若不采取措施,在除杂剌辊下方就会有严重的喷花现象,落棉含杂率将很低。因此,在除杂刺辊下方必须用网眼缸过谴其表面气流层的高压气流,尤其在剥棉刺辊和除杂刺辊夹道中的高气压。气压的高低又与除杂刺辊和剥棉刺辊的速度有关。为了降低气压,在各刺辊能起到其应有作用的情况下,应尽量采用较慢的速度。
除杂刺辊与尘棒间的隔距不能过大,否则纤维就要脱离剌辐而落下。决定这一隔距的有三个主要参变数,吸尘式开松机,锯齿条的作用角、刺辊回转速度和原棉本身的物理性能。由于在这里要大量排除杂质,双辊开松机,故需采用大隔距的尘棒。尘棒安装角与落棉的关系同一般情棉机械的原理,即安装角放大,落棉量培加,飞花亦多,安装角小,落棉量少,飞花亦少。
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