铝封头

　厚壁铝管利用表面活性剂的独特理化性质、降低表面张力、乳化、增溶发泡和本身对碱、硬水等有良好化学稳定性的作用，来提高厚壁铝管了除油净化效果，并使碱性表面形成一层泡沫层，抑制碱雾逸出，减少污染，改善操作条件。加工厚壁铝管3m长度的铝硬质氧化，可为厚壁铝管进行氧化加工。

　　氧化前的表面处理铝制品材质成份，纯度对铝氧化的氧化膜层质量的影响早就为科技工作者所了解。但是在工业生产中，国内厚壁铝管的表面加工质量严重影响阳极氧化产品质量，这一矛盾越来越突出。在仓库放置长时间的话有时会变黑，这说明厚壁铝管开始有点氧化了，219铝封头，厚壁铝管氧化后，铝封头，可以把氧化物擦掉，放在阳光下，照射几天，就可以把氧化的问题解决了。

合金铝管焊接过程中的常见问题

一、强的氧化能力

　　合金铝管与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为0.1μm，熔点高达 2050℃，远远超过合金铝管的熔点，而且密度很大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是合金铝管焊接的一个重要特点。

　　合金铝管具体的保护措施是：

　　1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物;

　　2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;

　　3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

二、合金铝管的热导率和比热大，导热快

　　尽管合金铝管的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，铝封头样品，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，制作铝封头，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。

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