CF4-82型离心通风机公司

离心风机的紧急停机状况及正常停机之后的操作

离心风机在运作时，用户有时候会碰到其突然停下来，且该停机不是正常的那种类，遇到这种情况仅需关上开关和电源就可以了，离心风机的停机在某些时候是要有特定的步骤的。  

紧急停机：在机组测试运转的进程里，碰有下面的状况之一的时候，用户需马上停止机器的运作。紧急停机的动作即按下主电机的停车键钮，然后再实行停机之后的时候解决工作。

1、离心风机异常出现猛烈振动，且已经大于跳闸的值。

2、机体里部存在触刮或是异常摩擦的声响音。

3、轴承或者是封闭位置产生冒烟的情况，或是某一个轴承的温度猛速升至报警值。

4、油压小于报警值且没有办法还原至正常。

5、油箱的液位低，且已经出现吸空的情况。

6、轴位移值产生显然的持续增大至报警值的时候。

无异常停机：机组的正常停机依照下面的程序实行运作。

1、慢慢启开放空阀，并慢慢关上排气阀。

2、慢慢关小进气的节流门到20至25°。

3、按下停车的键钮，且留意停机进程里是不是存在不正常的情况。

4、机组停下5至10分钟之后，或是轴承温度减少至45℃以下的时候能够停下供油。对拥有浮环封闭的机组，密封油泵一定要持续供油指导机体的温度减少至80℃差不多。

如何选择离心风机设计方案

离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度(或工作介质温度)，有时还有结构上的要求和特殊要求等。  

  对离心风机设计的要求大都是：效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可*；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。  

  然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。例如：随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。  

   离心风机设计时几个重要方案的选择：  

  (1)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。  

  (2)风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，江苏CF4-82型离心通风机，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。  

对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。  

  (3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，   对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。  

  (4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。  

  (5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。  

  (6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。  

  (7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。  

   关键技术的设计分析  

  在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。  

  根据叶片出口角β2A的不同，CF4-82型离心通风机公司，可将叶片分成三种型式即后弯叶片(β2A<90℃)，径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A＞90℃)。  

  三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。  

  现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。  

  径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。  

  离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系(例表4)，CF4-82型离心通风机厂家，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响，再综合表1和表4之后确定。  

  正确确定了离心风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。

排烟风机产品选用要点

1. 排烟风机选用主要控制参数为工作温度，风量，全压，效率，噪声，电机功率，转速及轴功率。  

　　2. 排烟通风机在介质温度不高于85℃的条件下应能长期正常运行。  

　　3. 排烟通风机应保证：当输送介质温度在280℃时能连续工作30min，并在介质温度冷却至环境温度时仍能连续正常运转。  

　　4. 在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测压力曲线与说明书中给定的曲线应满足下列规定:  

　　a) 轴流式排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值偏差为±5%。  

　　b) 离心式排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值偏差为±5%.  

　　5. 排烟通风机在说明书中给定的工况点下的比A声级噪声限值应符合JB/T8690-1998的规定。  

　　6. 排烟风机可采用普通钢制离心式通风机或专用排烟轴流式通风机。排烟风机规格按《高层民用建筑设计防火规范》中的规定。排烟风机风量为7200m/h，风量不宜超过60000m/h。  

　　7. 排烟风机风量应按所需要的风量值增加不小于10%~20%的富裕量。  

　　8. 防烟加压通风机的风压值应按排烟系统最不利环路进行计算，并保证在防烟楼梯间内余压值40～50Pa。前室、合用前室、消防电梯前室、避难层等内部的余压值25～30Pa。  

　　9. 消防排烟风机应符合现行标准JB/T10281-2001《消防排烟通风机技术条件》。  

　　10. 排烟系统的风机宜单独设置。排烟风机的位置宜处于排烟区的同层或上层。

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